炉窑维修-重远炉窑工程技术(在线咨询)

焦炉热修喷补技术的应用

      由于在焦炉装煤、出焦时，受冷热急变温度的冲击和推焦时推焦杆的磨擦，炉窑维修，以及焦炭的挤压，焦炉炭化室砌体会受到推焦的机械力、炉温周期性剧烈变化所产生的应力、高温下的硅砖与外界介质发生化学反应等正常或非正常因素的影响，在部分砌体特别是炭化室的炉头部位出现剥落、、凹陷、缺角等缺陷。这种不可避免的变化，从焦炉投产出焦就开始，而且损坏程度随着炉龄的增长而加剧，如果维护适当，就可延缓损坏的速度。在一般情况下，当炉龄达10年以上时，炉墙砖表面将产生变质层，而且随着炉龄的增长，变质剥蚀程度加深并带来砖墙的严重损坏。炉墙的损坏大多是从炉头开始，之后向中间推移。为了使焦炉稳产长寿，对焦炉炉头部分进行预防性喷补是十分必要的。如果焦炉砌筑质量是焦炉长寿的基础，后天热修维护则是焦炉长寿的保证，它可以保证炉体各部分砌体的严密性。 焦炉砌体损坏的特殊性和维修的复杂性，给我国炼焦工作者提出了热修维护技术的新课题，迫使我们不断开发采用新技术，摸索喷补规律，以减缓炉体衰老速度，延长焦炉寿命。

窑炉内衬耐火保温隔热材料

动力与环境疑问给钢铁公司和陶瓷工业等职业的疾速开展带来限制性影响，节能降耗和削减排放是公司技术进步和可持续开展的必然选择。工业窑炉是工业加热的关键设备，广泛应用于国民经济的高温工业。工业窑炉又是耗能大户，其能耗占总能耗的25%，占工业总能耗约60%。在工业窑炉的节能过程中，除了热源改造、烧结技术改造、焚烧技术改造和窑炉布局改造外，窑炉用耐火材料和窑具耐火材料功能的好坏对工业窑炉的节能作用有着决定性影响，工业耐火隔热保温材料有耐火纤维、耐火浇注料、耐火高温隔热保温涂料、轻质耐火砖、A1302空心球砖及镁砖等几种窑炉内衬耐火保温隔热材料。

窑炉厂家如何减少焙烧窑冷却带的抽热量

在保证干燥窑干燥效果或至少确保干燥窑不塌坯的情况下，可适当减少焙烧窑冷却带的抽热量。

根据窑炉厂家窑炉热平衡计算，人工干燥所需的热量占窑炉总热量的30%左右，若能采取措施将这个比例降到20%左右，则能节省大量热量，可以相应减少成品砖的欠火程度。可以采取的措施如下：

a.充分利用存坯线，让码好的砖坯在存坯线上利用环境温度充分脱水。进入干燥窑的砖坯含水率每下降1%，则可以相应减少干燥窑耗热6%～8%;

b.可以利用低温大风量的干燥原则，在送风温度稍低的情况下，采取加大风量的措施，也能达到较好的干燥效果。在换热风机进风口处多兑冷风可以达到这个目的;

c.将排烟风机的部分高温烟气送热入干燥窑也是个很好的节能措施;

d.从窑底抽取的低温热风(一般是60℃～80℃)，利用热风机送入干燥窑，也可以节省部分焙烧窑的热量;

e.当采取以上措施(实际上述c、d两项措施是窑炉设计时采取的节能措施，若设计时未采取该措施，现场操作时很难实施)出现砖坯干燥残余含水率超标时(我们一般要求干燥砖坯平均残余含水率<2%，越小越好)，可以配合与热带用闸来保证烧成质量，这虽然和措施d有点矛盾，但采用桥式闸是个比较折中的办法，既能保证残余含水率较高的砖坯的烧成质量，又不至于将大量热量浪费掉。