挤压筒温度为410°C——430°C。挤压筒保持一定温度使金属流动趋于均匀。因为挤压筒温度升高，生产铝锅模具批发，使锭坯内外层温度差减小，挤压时金属内外层变形抗力趋于一致，生产铝锅模具价格，使得挤压过程中的金属流动均匀，减少几何尺寸变形。挤压速度的选择对几何尺寸的合格与否非常重要，机手要根据型材的出料情况合理选择，湖北生产铝锅模具，在保证几何尺寸和其它工艺参数及设备能量允许的的情况下尽量选择大的挤压速度以提高生产率，我们一般控制在5m／min——12m／min的范围内；挤压速度高，铝棒与模具内壁接触时间短，能量传递来不及，有可能形成变形区内的绝热挤压过程，使金属的速度越来越高，导致制品表面裂纹、拉伤、角度变化较大、表面波浪凹凸不平等缺陷，当棒温稍高、型材尺寸变化较大、表面不不好的情况下就要逐渐降低挤压速度，如果速度降低过多就会影响型材的在线淬火温度，只要几何尺寸和淬火温度符合工艺要求又能够顺利挤压的情况下可继续生产，否则换模生产。
I.怎么快速消除铝锅上的水垢可以使用如下4种方法去除铝锅水垢往铝锅里倒点稀盐酸，盖紧瓶盖，轻轻摇版晃几下，然后静置30分钟，用清权水冲洗几次，水垢即可除去。取少许茶叶，放入铝锅里，再灌入滚开的水，盖好瓶塞，生产铝锅模具厂，过15～20分钟后，就可饮用其中的茶水。而铝锅内的水垢在的作用下，就会脱落下来，沉入铝锅底。连泡几次，效果会更好。
因为铝棒在铸造生产中采用半连续铸造方法生产，冷却速度快产生非平衡结晶，偏离平衡结晶状态，α（Al）的固溶体中Si、Mg和Mg2Si不均匀产生晶内偏析和区内偏析，结晶过程中生成粗大的Mg2Si，Fe和Si生成β（AlFeSi）相，这种不均匀的现象造成铝棒局部抗力较大，又因为铸造产生的内应力等因素给挤压生成带来了很多不利影响，挤压时模具受力不均匀造成弹性变形，致使几何尺寸变形较大。
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