另外，受一些隐形缺陷的影响，如氧化料的焊合线、黑、白线纹，高光喷涂料起骨、拉沟等，终成品率还会有所下降。成品率的控制除了产品质量的控制，关键在压余量、型材出材长度核算以及头尾废料长度的准确度的控制。3产量、成品率的激励措施。每个铝材企业都有自己的产量（销售量）盈亏平衡点，高于则盈利，低于则亏损；同样，挤压车间也有产量盈亏平衡点，在一定的投入范围内，单位产量越高，成本就越低（如图，对实行计件工资的车间，可以以盈亏平衡点为基点，结合各机台的实际情况，铝锅铝盆模具定制，推行高产量、高单价，低产量、低单价的激励措施。
三难点分析及几何尺寸变形现象图图3两种型材属于典型的扁宽型材，其宽厚比达到了100，按理论要求必须在7500吨以上挤压机上生产，我们大机台是4500T，挤压筒直径368mm，图3型材的外接圆直径几乎和挤压筒直径相当，图1型材的外接圆直径已经大大超过了挤压筒直径，而且该型材中间有两个小孔，铝锅铝盆模具多少钱，挤压时小模芯容易发生严重偏移现象，铝锅铝盆模具电话，从而影响出料成型。要生产这两种型材用一般的平面分流铝挤压模具是达不到铝合金挤压型材技术要求的，这就需要设计制作特殊的宽展铝挤压模具才能保证型材成形及宽度和平面间隙合格。
尺寸超差的信息反馈 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况，必须取一段样品做好完整的正确的标识（挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一项标识错误都可能会导致修错模具，所以必须高度注意，提供准确的料样包括前中尾料。 终上所述大致采取以上四种措施使用铝型材挤压模具来提高上机合格率，减少挤压成本，减少模具上机次数，当然还得根据实际情况，铝锅铝盆模具，具体分析铝型材出材情况，做出合理的判断，这也跟每个修模工的修法也有莫大的关系，设计和加工也是重中之重，当然模具已成型，修模工的刀法决定模具的上机次数，所以上机信息反馈很重要，当然也得相信自己的判断能力，把握出材的准确度。
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