热处理工业炉-热处理炉-苏热淬火炉

正火炉与退火炉区别的相关介绍：

　　退火炉是一种金属热处理工艺，就是将金属缓慢加热到预定温度，保持够多的时间，然后以适当的速度冷却。

　　与正火炉不同的是退火炉可以软化经铸造、锻造、焊接或切割加工的材料或工件，增加塑性和韧性，热处理工业炉，使化学成分均匀化，除去剩余应力，网带热处理炉，或获得预期的物理性能。

　　退火炉退火的目的：

　　（1）减低硬度，增加可加工性；

　　（2）除去残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向；

　　（3）细颗粒，调整结构，除去缺陷。

　　正火炉目的是细化晶粒尺寸，热处理炉，使碳化物分布均匀，正火与退火的区别在于正火的冷却速度略快于退火，因此正火组织比退火组织细，力学性能也得到改良。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率高。因此，在生产中尽量采用正火代替退火。

要应用领域及典型产品应用预期效果：

   1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。

   2、高强度球铁退火余热正火，明显提高质量，降低生产成本。

   3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。

   4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承质量，缩短生产周期，降低生产成本。

   5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在质量，渗碳热处理炉，降低生产成本。

   6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，提高产品质量，因代替风冷、雾冷后可降低  金属的使用。

   7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。

   8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品质量，节能显著。

热处理正火、淬火、回火温度和保温时间的控制

1.     热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中，必须经常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致。如果有问题，要及时通知电工检查修理仪表。

2.      热处理工要做到三勤:勤看炉温、勤看料温、勤调节控制，保证托辊炉炉内各部位温度均匀，炉内保持正压。

3.      正火、淬火、回火、退火温度配网带式淬火炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制，是确保热处理质量的首要条件。因为加热温度偏低，相组织转变就不会发生;而加热温度太高，又会使奥氏体晶粒过分长大，造成冷却时相组织转变的困难。所以必须严格按照作业指导书的要求，不要随意定高定低。

4.      正火炉、淬火、回火、退火的保温时间也要严格控制。因为时间不够会使相组织转变不，而时间过分延长，又会使相组织长大，使性能变坏。

5.      一般热处理的保温阶段开始以前，都应有一个均温阶段。均温开始是以仪表温度达到保温温度开始计算;当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候，即是均温结束，保温开始。