氧化铝物质的量浓度是根据鼓风机从储存料仓传至每个料仓，随后渗入到电解槽中开展电解反应。那麼，电解槽上边的氧化铝料仓就必须开展物位监管，当料位运输做到全仓时，必须给中控台一个报警系统，对鼓风机开展操纵，做到自动化生产、环保节能的目地。殊不知，该运用工作状况非常复杂：氧化铝黏合剂具备较强的吸附力、电解槽周边有非常大的电磁场、工作温度和全过程溫度都很高，一般国内的物位电源开关没办法一切正常应用，常常会出現误警报、卡死的状况，造成 没法完成自动化生产和提升 生产率。
各种各样原材料先与路面上的电动叉车混和，随后运往原材料库房;将原材料根据皮带输送到滚筒干燥机开展干躁，干躁的原材料迁移到皮带上;手工制作消化吸收生石灰粉后，进加料器也定量运送到皮带上，根据皮带送到缓存料斗;原材料根据下边的测量皮带定量送到加样带筒仓，入料带进到混和段;粘合剂可立即选购，也可由管式反应器当场制取。提议应用木薯淀粉胶，有机化学，不必毁坏炼钢炉内衬。将粘合剂定量加上到切换阀，原材料和粘合剂中在混和一部分充足混和并渗入，随后进到缓存筒仓，随后根据缓存筒仓匀称地添加球压机中; 球压机的下料筛设备上设立固定不动筛，原材料进到旋转空气干燥器开展干躁，干躁的原材料进到制成品石料场，原材料从皮带回到工作压力球机的载入带,再压球成形。工艺设计流程图中的石灰关键用以降低粘合剂的消耗量，并可减少应用成本费粘合剂。可是，在长期层叠全过程中，因为水份，大量的石灰非常容易被破碎。沉积時间过短，由于顆粒的水分含量很大，这会危害钢的品质。过多的钠离子也会解决绿色植物中的废水。导致工作压力，因此 假如不太严控产品成本，就不可以添加石灰。 
我们可以挑选一些反映活性沒有那麼强的生成物，在室内温度下，他们就算混和在一起还可以在非常长期内“和睦相处”，仅有温度上升到一定水平彼此之间才会产生缩聚反应。这不失为解决困难的一个方式，而实际上很多石灰压球粘结剂加工也的确是那样做的。但这代表着使用人通常必须附加购买烘干箱、吹风机等加温设备，并且很多要黏合的原材料不可以承受很高的温度，在高溫下黏合剂尽管成功干固，物件自身却没救，这并不是大家要想的結果。因而这类方式存有着一定的局限。 
