生产流程:将含pe50%以_上的原材料气进入脱硫塔，异丙醇生产，在50°C和底压下要75%-85%的硫酸开展消化吸收反映，转化成硫酸氢异丙酯。放水将消化吸收液稀释液到盐酸成分为35%后，在解析塔内用底压蒸气将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。经粗蒸塔馏到异丙醇与水的共沸构成，含异丙醇87%上下。再再次用蒸馏塔蒸浓到95%，用苯提纯、分离出来水时再水蒸气蒸馏，必得含异丙醇99%以上的制成品。
以工业品异丙醇为原料，异丙醇价格，在每升原料中加入200g新鲜的氧化钙，进行回流，数小时后蒸馏，以除去大部分水，然后在所收集的馏出液中加入、氧化钡、钙、铜或5A分子筛，充分振后，静置48h，分出固体干燥剂后蒸馏，即可得纯品。先将过量的和水分别加压至2MPa ，异丙醇，预热至200℃。然后混合，送入反应器反应，催化剂为磷酸硅藻土。控制反应温度195℃，压力维持2MPa，反应结束后，气体先经中和然后进行高压冷却冷凝并气液分离，未反应气体，可循环使用。所得液体为浓度较低的粗异丙醇。经二次蒸馏浓度达95%，然后用苯萃取提浓可达99%以上。 异丙醇海关海关编码2905122000
异丙chun厂家的系统置换方法及异常现象
1、厂家液氧泵输液量减少，压力下降常见原因：电机转速降低，密封损坏，进口压力过低，泵进口阀冻结，叶轮损坏处理方法：检查电机转速及电压，检查密封口，检查进口压力表，多次开关阀门，停车拆泵检查。
2、的膨胀机带液常见原因：的下塔流面过，环流温度过低处理方法：的降低下塔液面，减少环流量。
3、上下塔且力常见原因：上升气量过大，产生悬液，塔板被二氧化碳堵塞处理方法：减少空气加入量，停车后重新启动，若不，停车加热。
4、可逆式换热器阴力常见原因：被水分，二氧化碳冻结，异丙醇厂家，空气冷却塔带水而冻结处理方法：适当增加环流量，缩短切换时间，迅速停水冷，缩短切换周期，如无效停车处理。
5、各仪表无指示常见原因：仪表电源停电处理方法：手动切换强制阀，维持生产，并联系电式修理。
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