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?出焦地面除尘站工艺流程描述
出焦地面除尘站工艺流程描述：焦炉出焦除尘时，焦化厂除尘器厂家，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，装煤焦化厂除尘器，实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内，由皮带小车导烟管将导入皮带密封风管内。进入出焦地面除尘站后，依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。当推焦结束后，导焦栅收回，风机自动导入怠速运行状态，风管上对应的切换阀自动关闭，出焦过程结束。


?拦焦皮带密封式输送风管系统

拦焦皮带密封式输送风管系统

1）风管技术性能：

a. 烟气输送干管的截面积为：1.8×2.6=4.68m2

风温：平均120℃，短时180℃。

b.材质：选用Q235-A普碳钢板及型材

c.输送烟气干管内尘流速度：≤25m/s

d.运行压力： -5000Pa

e.皮带：耐高温密封皮带，宽度：1200mm

2）烟气输送干管的基本组成部分：

a.管道：管道主要由钢板及型材焊接而成。

b.托辊装置：烟气输送干管在正常工作和环境温度变化时，产生热膨胀。为了满足干管的自由伸缩而设置。

c.走台：走台设计成浮动的，因其膨胀系数与烟气输送干管不同，所以设计成浮动的，其上面铺设钢格栅。

d.人孔及放水孔：为检修方便设置了人孔。当烟气输送干管内有积水时，可通过放水孔放水以保证通风槽内不产生积水。

  将原有导烟装置水封槽及吸尘罩拆除，在机侧炉门上方，每两个炉拄之间设置结构合适的挡烟板，该挡烟板探出炉柱约200～300mm，在炉门约100mm之上（考虑吸气总管支架斜撑位置相吻合），作为固定导烟作用。

  在机侧炉门上方，每两个炉拄之间设置结构合适的竖烟管，每个炭化室对应一个竖烟管与集尘干管相连接，之间用重力翻板阀控制导通，焦化厂焦炉除尘器，当装煤结束时马上将本号的阀门打开，等推焦车将炉门关闭后在将阀门关闭，焦化厂除尘器，同时停止高速风机信号；收集装煤与推焦两车交换作业时炉头逸散的，经炉顶工艺管道沿煤塔侧面进入机侧水封管道集尘干管后导入地面站进行处理。管道直径?1000mm或者当量截面积的方管道，厚度≥6mm，材质Q235碳钢。

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