电路板制作生产-宇佳-白云区电路板制作

广州宇佳科技有限公司--电路板制作

在贴片加工中危害元器件挪动的缘故

将表层拼装好的元器件高精密地安裝到PCB的确定座位是SMT贴片加工的首要目地。但在生产的环节中，也会产生一些问题，进而危害贴片的品质，电路板制作企业，在其中较为常用的就会有元器件偏移的问题。电路板制作

广州宇佳科技有限公司--电路板制作

对于实际缘故解决：

因为在电焊时，元器件表明飘浮情况。假如必须定位，应当搞好下列工作中：

（1）焊锡膏包装印刷务必且钢丝网开窗通风规格不可以比元器件管脚宽0.1mm以上。

（2）有效地设计方案焊层与安裝部位，便于可以使元器件全自动校正。

（3）设计方案时，零部件与之的搭配空隙适度变大。电路板制作

广州宇佳科技有限公司--电路板制作

依照产品标准图纸、工艺规程、PCBA首样、包裝规定、DFM安全操作规程等文档执行PCB制版工艺、器件购置、SMT贴片等。

按时对各种各样夹具、模貝、辅具开展设备维修保养，以确保SMT生产流水线可以不断平稳地生产制造合格产品；在检测阶段配备并采用适宜的监测和测量设备，便于在生产过程中开展产品及全过程特点的测定和监管，使这种特点操纵在要求范畴内；按相对应管理流程开展严格要求，推行首样检测、自查、互查及检查员安全检查记录。电路板制作

广州宇佳科技有限公司--电路板制作

元件要正确贴片加工中要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能贴错位置。2、位置要准确(1)元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，并确保元件焊端接触焊膏图形准确;(2)元器件贴装位置要满足工艺要求。电路板制作

广州宇佳科技有限公司--电路板制作

压力(贴片高度)要合适贴片压力相当于吸嘴的Z轴高度，其高度要适当、合适。贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在传递和再流焊时容易产生位置移动。电路板制作

广州宇佳科技有限公司--电路板制作

另外由于Z轴高度过高，贴片加工时元件从高处扔下，电路板制作生产，会造成贴片位置偏移。如果贴片压力过大，焊膏挤出量过多，容易造成焊膏粘连，再流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。电路板制作

广州宇佳科技有限公司--电路板制作

在生产流水线的上道工艺过程假如检测不合格的，允许转下道工艺过程。

有清晰的品质基准点，对重要工艺流程和工艺流程开展关键监管。

合格产品的生产日期、生产制造总数、生产制造日期、作业者、检查员标志清楚，电路板制作代加工，可根据方案文档、工艺流程卡、随工单查证。

依据不一样状况，白云区电路板制作，由不一样单位对不合格品开展防护、标志、纪录、审查和解决。电路板制作

广州宇佳科技有限公司--电路板制作

SMT贴片加工的环节中由于生产的量不大，难以避免的会发生多次的换线，上料，改料的状况。因而在这个环节中务必要有严格要求的规范化步骤，以防止在高频的拆换线，更换物料的环节中发生物料升级错的状况。电路板制作

广州宇佳科技有限公司--电路板制作

为了更好地SMT贴片加工合格率和可靠性高的质量方针，必须对印刷线路板方案设计、元器件、材料、加工工艺、机器设备、管理制度等开展操纵。在其中，根据防备的过程控制在SMT贴片加工加工制造业中至关重要。在贴片加工生产制造过程中的每一步，都需要按照有效的检查方式，防止各种各样问题和安全隐患，才可以进到下一道工艺流程。电路板制作