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针对这方面的知识我们应该了解到的是运动部件之间的摩擦力小，消除了传动系统的间隙。加工中心工作台的位移以脉冲当量为单位。在对刀等情况下，工作台经常以很低的速度移动。这就要求工作台能够准确地响应数控装置发出的指令，这与运动部件的摩擦特性有关。除此之外，我们还应该了解到的是高速立式加工中心采用滚动导轨。滚动导轨和静压导轨的静摩擦力小，在润滑油的作用下，它们的摩擦力随着运动速度的增加而减小，有效避免了低速爬行现象，从而提高了运动平衡和加工中心的定位精度。在进给系统中使用滚珠丝杠代替滑动丝杠也是基于同样的道理。另外，高速立式加工中心供应商，螺距补偿采用脉冲补偿装置，消除了进给传动系统的间隙，部分机床采用无间隙传动副。

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1.电气系统

电器元件之间的搭配很关键，电气性能的配合度、适应度，决定了电器系统的稳定性。

2、主轴

主轴是立加关键的功能型部件，按照传动结构一般分为齿轮传动主轴、同步带传动主轴、直联主轴、电主轴。齿轮传动主轴可以根据转速自动切换高低档，江西高速立式加工中心，从而实现高刚性，适合重切削场合。同步带转动主轴结构简单、缓冲能力强，过载滑动保护可有效保护主轴。直联主轴是伺服电机通过联轴器直接驱动主轴，扭矩大、能耗少。

原因：程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病

解决方案：查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行，能够经过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置，再重复履行即使调查其成果，把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求，脉冲当量是否;查看机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，查看是否存在周期性，规则性毛病现象，若有则查看其要害部分并给予扫除。