为保证铝型材挤压产品从模孔流出后不会因为操作失误，快速流出的型材产品造成人身伤害，要求对出料冷却台进行封闭。对于没有等速挤压和等温挤压的挤压机，快速挤压可能出现后端的铝型材壁厚减薄的现象。如果型材本身要求的壁厚较薄，则易发生后端型材壁减薄而不符合技术要求的现象。因此型材壁厚应在1.4mm以上才比较适合于快速挤压。
实现工业铝型材产品快速挤压的措施： 快速挤压不仅能充分发挥挤压机的能力，而且可以大大提高生产效率，铝边框生产厂家，降低能耗。一般快速挤压比普通挤压的生产效率提高2-4倍。
铝型材配件连接或斜角连接:立体角件、斜角连接件(可定制)45度角支架、135度角支架。铝型材配件用于连接两个铝型材。槽板连接器连接到水平方向的铝合金型材，和角落槽连接器连接到矩形铝概要文件。这两种配件在连接的时候需要完成螺栓螺母辅助型材的连接，使其牢固稳定。工业上常用的配件:端面连接板、角码角件、螺母螺栓、脚轮、支承件、脚杯等。
在挤压筒内的铝挤压型材存在的难变形区，挤压筒内的金属变形是极不均匀的，铝边框，存在着两个难变形区：一个位于挤压筒和模子交界的角落处，称前端变形区，通常叫做死区，一个位于与垫片接触的后端，称后端难变形区。 在基本挤压阶段，铝边框厂商，位于死区中的铝型材，不产生塑性变形，也不参与流动。死区产生的原因是，金属沿adc面滑动所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同时这里的金 属受挤压筒和模支承的冷却，塑性低，强度高更不易于流动。
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