金属喷镀中有喷铝、喷钢、喷铜等喷镀工艺,有粉末喷镀法和金属丝喷镀法。金属丝喷镀法又分电喷镀法和气喷镀法两种。
常用的是金属丝喷镀法。在有润滑剂的情况下,喷镀层金属同原金属相比有较好的耐磨性,磨擦系数要低于5%~10%。在碳钢设备上喷镀铝、锌等能有效地防止某些腐蚀性介质(如工业废水、海水、大气、弱酸、碱、盐等)的腐蚀和高温氧化。
金属喷镀还可以应用于修复由于腐蚀、铸造制造缺陷或由于机械加工错误而报废的物件。
厚街喷漆加工造成粗糙表面的原因有:
1、 喷漆区域的环境温度过高(或夏季气温高于30℃),厚街喷漆加工,溶剂及稀释剂挥发速度极快,雾化了涂料到达钢材表面时,已经粒子化无法流平。
2、 无气喷涂机喷漆压力过高,漆料的雾化过剧,溶剂的挥发速度加剧。
3、 无论手工喷、自动喷,喷漆时喷嘴离开钢材表面的距离过大,引起干喷。
4、 自动喷漆室内喷漆环境及工作条件未作合理调节,使喷漆室内漆雾飞扬,漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面,致使漆膜粗糙,应采取相应措施为。
喷漆加工金属表面涂漆是一种防止金属氧化和腐蚀的方法。我们身边的腐蚀现象是指各种材料在环境作用下的损伤、性能退化或状态恶化。金属表面涂装是防止金属腐蚀的重要手段。良好的喷漆保护层可作为屏障,阻止腐蚀性介质的侵入。
如果在金属表面喷涂涂层能够有效隔离水、氧、电子和杂散离子的渗透,则可以大大减缓或避免被喷涂金属的腐蚀。如果隔离效果不好,则涂层维护层对金属的防腐、防腐保护效果不好。生产实践表明,喷漆保护层的透水性严重影响金属喷漆表层的附着力,而透气性则严重影响金属的腐蚀性能。喷漆加工涂装金属的腐蚀形式有很多种,但腐蚀的根本原因与化学和电化学作用密切相关。
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