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塑料模具钢的类型：

  对于我国传统常用模具钢的性能，已有很多书藉资料作过论述，本文主要介绍我国近年研制和从国外引进并已(或即将)在生产中推广使用的塑料模具钢。

2、易切削型塑料模具钢：

 易切削钢是在预硬钢的基础上加入易切削元素，以克服不易切削的困难. 加入易切削元素S， B和Ca。国外易切削预硬钢主要是S系，也有S-S e系，但Se价格较贵。S系易切削钢在低、中速切削条件下具有良好的被切削性，但热变形后沿变形方向伸长的MnS增加了韧性，在截面增大时，硫化物的偏析比较严重。我国研制了一些含硫易切削预硬塑料模具钢，如8Cr2MnWMoVS和S-Ca复合易切削塑料模具钢SCrNiMnMoVSCa(简称SNiSCa) 。8Cr2.S属易切削精密塑料成型模具钢是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲模之急需而研制的。其特点是钢中含碳量高，主要是为了使淬火后钢的基体中具有一定的碳，并保留一定量的细小而弥散的残留碳化物，既可抑制淬火加热时奥氏体晶粒的长大，又同时保证模具具有一定的耐磨性。钢中加入Cr， W，合金刀片品牌， Mo， V是为了提高淬透性，细化奥氏体晶粒，形成合金化合物，提高钢的耐磨性。

8Cr2.S钢热处理工艺简便，淬透性好，在860900℃加热，油冷淬火、空冷淬火或在240 280℃中等温淬火都可以，直径X100~的钢材空冷淬火可以淬透，淬火后硬度为62} 64 HRC，在550620℃回火时，回火硬度为40} 48 H RC。

钨钢满足工作条件要求：

 1．耐磨性　　

 坯料在模具型腔中塑性变性时，硬质合金刀片价格，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

 2．强韧性　　

 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

 3．疲劳断裂性能

 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

 4．高温性能　　

 当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。  

 5．耐冷热疲劳性能

 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，唐山合金刀片，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

 6．耐蚀性　　

 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

钨钢”加工难题，钨钢难割在那里？

  硬质合金标号有二大类：ＹＧ ＹＴ，在钨钢中高硬的成份是ＷＣ，用金属ＣＯ为粘结剂，还有一种是用ＴiＣ为主体，也是用Ｃo为粘结剂，以上两种硬质合金物理性能根据使用侧重点不同，在性能上略有区分，还有一种在冶金行业称为“多功能硬质合金”的，在他的组成成份中加入了一种“碳化钽”。性能处于ＹＧ

，ＹＴ 之间。

 硬质合金的电加工可行性的条件下，在介绍硬质合金的组成成份上因线切割加工环境特殊性，随之会带来一些钨钢工件切割表面改变的不利影响，加工中钨钢的切割性能有别于一般各种五金塑胶模用钢的切割性能。

 从衡量线割材料的物理性能指标：钨钢熔点，气化点，材质的热导率三个方面都比较高，不管是在快走丝，中走丝的乳化液中切割，还是在慢走丝的纯水中线割，对于钨钢的加工性能是，总体比较稳定，表面粗糙度值同比较小，而不满意的是切割速度低，效率不高，丝损较大，合金刀片图片，“软质层”产生。在对钨钢的切割中，象慢走丝因存在“电解”作用，会将钨钢中的粘合剂Ｃo析出，在加工中，水对钨钢切割表面的电解作用，使钨钢中的结合剂Ｃo成为Ｃo离子状态溶解在水中，造成钨钢表面由“硬”变“软”。

  用水溶性纯水溶性对钨钢加工，同样，下模镶件的“割一修二”切割的表面。  在56倍的光学放大镜观察，表面粗糙度较用乳化液加工值要小0.5倍，但表面疏松层较用乳化液线割的“软质层”增大。

 同样在用“庆鸿”慢走丝加工钨钢下模镶件“割一修二”有无电解电源，在56倍光学放大镜下观察，“软化层”几乎消失。表面粗糙度值在Ｒa<0.6微米。

 经过在快，中，慢三种机上采用乳化液，纯水溶性水质线割液，以及水质工作液的加工比较，不论是在中走丝中采用“纯水溶性线切割液，还是慢走丝中的水质工作液对钨钢加工，都会出现”工件表面的“软化层”现象。

  在中走丝的加工中，用水溶性水质的线割，电解电源效应对钨钢“脱Ｃo“的作用没有引起注意，也没见这方面的研究报道消息，传统电源形成的电解金属现象继续存在，因大部分钨钢精密零件的线割还都是用慢走丝加工的，加工质量对于快走丝，中走丝的“脱Ｃo”原因改善没有尝试。 中走丝，快走丝什么时候能运用高频平均电压为零的交流脉冲电源放电切割，以及采用高电阻的水基少“离子状态”的线割液加工，防电解对钨钢的作用值得好好思考。

钨钢切割实际效率低是因为他的材质所决定的。

质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。