为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。从设计上抑制回弹的方法，弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。钣金的拉伸主要由数控或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，开远钣金外壳加工，尽可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。
钣金在初生产后通常包含带有“毛刺”的锋利边缘。卷边是一种成型工艺，涉及对金属板进行去毛刺以产生光滑的边缘。另一种常见的钣金成型工艺是折弯。公司通常使用制动压力机或类似的机器压力机在钣金上进行弯曲。也可以对金属板进行熨烫以达到均匀的厚度。例如，大多数铝罐都是由熨烫的铝制成的。在原始状态下，钣金外壳加工厂家，铝板对于饮料罐来说太厚了，因此要对其进行熨烫，钣金外壳加工厂商，以获得更薄、更均匀的成分，近年来，钣金外壳加工中心，激光切割已成为越来越普遍的钣金成型工艺。通过激光切割，金属板暴露在高能激光下，在金属上烧出孔洞。
随着数控冲床的技术改进，规模化产出的落料件往往具有鲜明特性：一是分离断面毛刺较小，具有流线型外观美感 ；二是以落料工艺完成的钣金加工件具有较小尺寸，因此单品成型用时少，适合于批量生产 ；三是数控冲床平台上的落料操作简便易行，操作人员并不需要有更高深的技术或知识；四是数控冲床以自动工况完成落料冲裁，规模化量产中可大幅提升材料利用率，因而成本控制更为有效。
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