1.去应力退火 为了消除铸件的残余应力,稳定其几何尺寸,减少或消除切削加工后产生的畸变,需要对铸件进行去应力退火。去应力退火温度的确定,必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550℃时,即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化,使强度和硬度降低。当含有合金元素时,渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。通常,普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜,低合金灰铸铁为600℃,高合金灰铸铁是可提高到650℃,加热速度一般选用60~120℃/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。 铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢,以免产生二次残余内应力,冷却速度一般控制在20~40℃/h,冷却到200~150℃以下,可出炉空冷。
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7.造型
(1)舂砂过实降低了透气性。
(2)舂砂不均时,将造成型砂紧实度的变化,使局部砂型透气性过低,树脂砂应用领域,这样会改变金属液的流动,或者形成局部截面受激冷,从而导致产生冷隔。
(3)舂砂过松导致上型下沉,树脂砂的化学性能,使铸件截面变薄。
(4)修型或修补过度,其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。
(5)芯撑尺寸错误引起漂芯,会造成铸件截面过薄,使金属熔液很难完满充型。
(6)芯撑过小或芯撑数量过少,造成漂芯。
(7)型芯或铸型的涂料涂层过厚,都会使铸件的较薄截面变得更薄。
(10)连续铸造(continual casting)
连续铸造:是一种先进的铸造方法,其原理是将熔融的金属,不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中,凝固(结壳)了的铸件,连续不断地从结晶器的另一端拉出,它可获得任意长或特定的长度的铸件。
工艺流程:
技术特点:
1、由于金属被迅速冷却,树脂砂的配比,结晶致密,南开区树脂砂,组织均匀,机械性能较好;
2、节约金属,提高收得率;
3、简化了工序,免除造型及其它工序,因而减轻了劳动强度;所需生产面积也大为减少;
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化,提高生产效率。
应用:用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件,如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
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