1、化学成份和组织的影响
高锰钢发明之初的化学成份是C:1.0%~ 1.4%,兴隆台区树脂砂,Mn:10%~14%。国内外在试验研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企图提高屈服强度和硬度,也有的加Ti、Al等促进晶粒细化。我们的履带板、前后导轮等铸件用材就需要这样。但不管合金成份如何变化,必须控制在一定的范围内才能起到好的作用。这些作用是以提高高锰钢性能为主要目的,对控制裂纹并不明显。研究标准成份高锰钢的各元素对裂纹的影响能得到理想 的效果。碳、锰是高锰钢的主要成分,正常情况下高锰钢的组织是奥氏体单相。
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(5)因跑火降低了浇注压力,树脂砂铸造工艺,会造成浇注间断,其后果和过快降低浇注压头一样。
(6)熔渣、脏物或浇包耐火材料堵住内浇口,其后果与间断浇注或过快减慢浇注速度一样。
(7)若浇注的金属液短缺,会降低熔融金属的输送压力。上箱较浅时,浇注的熔融金属稍有短缺,树脂砂价格,会使压力水平低于铸件的点,这样即便不会造成浇不足,环氧树脂砂,也容易形成侵入气孔或缩松。实际上,上箱凸台部位产生侵入气孔,通常都和浇不足有关,当浇注短缺是其成因时,这两种缺陷很可能不易识别。
(8)浇注过慢,会使内浇道不能保持有充分的金属液,不能较快地充满铸型来防止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷的主要原因,上型膨胀的倾向会进一步加大形成冷隔的可能。
(9)未能保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液,其结果和间断浇注或压力头不足一样。此外,还会造成包封空气,因而降低了金属液的流动性,在一些合金(如铸钢中)会快速地形成氧化膜。
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如何选择球化剂
球化剂和孕育剂是球化处理过程中的材料,除了质量稳定外,选择合适的球化剂还需要考虑以下几种因素。
球化处理温度:如果球化处理温度>1480℃,球化反应会比较剧烈,进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳,则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃,则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
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