铁型覆砂铸型具有较高的热导率和蓄热系数，激冷能力强，冷却速度快。同时铸型基本没有退让性，可以减小球墨铸铁的共晶凝固温度范围宽和液-固两相区宽度，有利于凝固过程的补缩，同时可以充分利用石墨化膨胀的自补缩作用，实现小冒口或者无冒口铸造。由于冷却速度快，盘山树脂砂，有利于细化石墨球和晶粒，同时获得致密的组织。铸态下即可获得QT800左右的产品，可以节约热处理流程和成本。
均衡凝固是利用膨胀和收缩动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩，采用工艺措施，如何减少树脂砂的缺点，使单位时间的收缩与膨胀、收缩和补缩按比例进行的一种凝固工艺原则。
如何选择球化剂
球化剂和孕育剂是球化处理过程中的材料，除了质量稳定外，选择合适的球化剂还需要考虑以下几种因素。
球化处理温度：如果球化处理温度>1480℃，球化反应会比较剧烈，进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃，高强度树脂砂，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
需注意的是，不可在三角试块刚凝固完时就取出淬水，也不可在试块尚未冷至红黑色时就浸入水中，否则就会出现马氏体，贝氏体或屈氏体类型的针状基体组织：其主要原因是：在固态下相变A1温度以上水冷，树脂砂的应用，使共析转变来不及发生，而在更大得多的过冷度下发生以铁素体为相的共析转变（针状屈氏体）。有扩散的共晶转变（羽毛状的上贝氏体和作叶状的下贝氏体）或发生无扩散共晶转变（针状马氏体）。这些类似粗针状的基体组织，其宏观断面也发白色，从而使铸态宏观组织失真，造成误判，即误认为是全白口。
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