2.表面光洁度差（包括砂眼、毛刺、夹砂结疤等）
大量的无效粘土造成型砂的抗拉强度差、韧性低、透气性差。增大型砂的脆性，使型砂易塌箱、掉砂，在浇铸时砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夹渣结疤等缺陷，进而影响铸件质量。
3.粘砂
无效粘土（死黏土）部分约占整个砂型重的2～5%，无效粘土的一部分在高温作用下包裹在砂粒表面上，烧结形成一层牢固的膜，不能用水洗掉，成为砂粒的一部分，如何提升树脂砂的硬度，这层膜又称为惰性膜。型砂经过无数次循环混制和浇铸受热，惰性膜将多层重叠包裹，树脂砂的配比，这个过程又叫鱼卵石化现象。适当的鱼卵石化降低了石英含量，树脂砂的物理性能，减轻型砂的热膨胀性，减少膨胀类缺陷。当鱼卵石化过度惰性膜太厚时，由于惰性膜溶点低，降低了型砂总体的sio2含量，使型砂耐火度（仅有1150度）降低，如果浇铸温度高于1400～1450度时易引起铸件表面粘砂，产生机械粘砂，造成铸件表面不光洁。
4.造型时掉砂、塌箱
死黏土没有粘结力，大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。
5.粘模
由于死黏土含量增加，这种型砂不仅不利于输送，而且在造型时容易脱膜。
通常操作方法是：用烘烤过的小样勺，使舀样勺侧立着从铁液的无渣表面下入铁液中，并从100-200mm的深处舀取铁液，立即浇1-2片三角试块。除此以外，还应在该包铁液浇一个铸件时，接取包中少量铁液，再浇1-2片三角试块。
三角试块凝固后不可过早地浸入水中，等待三角试块的凝固冷却是很消耗时间的。经处理后的铁液决不可能等候三角试块自然冷却至可观察断面的温度；因为等待那么长的时间，这一包铁液已经报废了。因此通常都需要用水激冷，以争取时间。但是必须注意，用水激冷不可改变铸铁的金属基体、不可影响到铸态组织观察。因此，要按下述规程进行操作：当三角试块凝固后降温至橙红色（800~900℃）时，用夹钳取出并清除其表面上的粘砂。这样做的目的是节省时间，使三角试块快些冷却。待三角试块冷至暗红色（即红黑色，约600℃时，浸入水中激冷，目的也是节省时间。要水中可晃动一下，但停留时间不能过长。要取出来观察试块表面冒蒸汽的激烈程度，以判断试块被激冷到什么温度，若试块急烈的冒气，则淬一下水。当试块绶慢冒气时，说明已冷至40-60℃，不可再淬水。当三角试块整个表面无水渍时，便可砸断观察断口。
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