调质处理工件的要求
1、保温时间是指铝合金加热到规定温度范围内需要保持的时间，从炉温达到规定温度时计算。装炉量大时，保温时间应适当延长1-2h；对装箱退火，保温时间应适当延长1h；单件或单层摆放的零件，保温时间取小值。
2、容易产生变形或扭曲的零件，如细长与薄板零件，装出炉时要特别小心，应尽量在炉中吊挂加热，或可设计热处理夹具、防护罩或框架等工装，浙江磨床导轨淬火生产线，以免变形。
3、待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷。
调制淬火处理基本内涵
钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。 钢的回火：按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到（350℃～650℃）一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗碳体形式析出。随着回火温度的增加，碳化物的颗粒就增大，磨床导轨淬火生产线批发，屈服点和拉伸强度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率就升高。其目的是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。高温回火：500℃~650℃中温回火：300℃~450℃低温回火：150℃~250℃
热处理工艺规范
1、检查设备及仪表是否正常，检查零件上的材料是否符合图样要求。
2、检查零件的尺寸是否符合图样以及工艺文件的要求。
3、调质件需先经粗加工，磨床导轨淬火生产线原理，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应先钻孔再进行调质，要防止出现尖角。
4、调质件的加工余量应该大于允许变形的量。
5、熟悉工艺要求，根据零件的毛坯重量、开头确定吊挂形式，吊挂部分可利用零件本身结构，也可以在零件上另加。
6、大型零件调质时，必须检查所需要的辅助冷却装置，当确认使用可靠以后，磨床导轨淬火生产线供应商，才可以进行装炉。
7、不同淬火温度的调质件，不能同炉进行处理，同炉处理的有效厚度必须是相近的调质件。
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