如何设计等离子切割机运行速度
影响等离子切割质量的因素有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。
作为数控切割设备，应当在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。数控等离子切管设备设计根据切割辅助气体的不同分为多种，不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同。
等离子切割机为什么不起弧
等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧，等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割（小功率指输出电流100A以下的等离子），即割炬割嘴紧靠在工件上引弧切割，型号在100A以上（即输出电流100A以上，包括100A）的等离子切割机则采用非接触式切割，数控等离子切管设备设计，即割嘴离开工件5~8mm切割，而接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。
逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等离子为主，当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A（63A）等，还有少量的20A、80A，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割，而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割（内行不要找茬，这里说的都是切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100A以下的），对于外界的高频干扰较大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已.等离子切割机，等离子切割机厂家，数控等离子切管设备设计工厂
等离子切割机工作原理是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。等离子切割机， 全自动等离子切割机数控等离子切管设备设计
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