二、受审核时，每一位员工必须要做到的⒈知道应做什么事；
⒉知道如何做事；
⒊知道做事的依据；
⒋用记录证实所做的事；
⒌任何事都应形成循环（即PDCA模式）。三、受审核时，应保持正常的心态⒈不怕出现不合格，ISO9001申请，发挥出佳水平；
⒉尽可能减少不合格，ISO9001多少钱，以提高认证通过的可能性；
⒊尽快纠正不合格。四、受审核方在审核中的角色⒈2:8规则
⒉20%听问题，听懂了才能回答对；
⒊80%回答问题，济水街道ISO9001，回答时要谨慎。
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六、仓储物流部门：
34. 原材料、半成品、成品名细台帐；
35. 原材料、半成品、成品标识（包括产品标识和状态标识）；
36. 入、出库手续；先进先出的管理。
七、质量检验部门
37. 不合格量具、工具的控制（报废手续）；
38. 量具检定记录；
39.各车间质量记录的完整性
40. 工具名细台帐；
41. 量具明细台帐（应包括量具检定状态、检定日期、复检日期）及检定的证书的保存；
八、设备管理方面：
41. 设备清单；
42. 检修计划；
43. 设备维护保养记录；
44. 特殊过程设备认可记录；
45. 标识（包括设备标识和设备完好状态标识）；
九、生产管理方面：
46. 生产计划；及生产、服务过程实现的策划（会议）记录；
47. 完成生产计划的项目清单（台帐）；
48. 不合格品台账；
49. 不合格品的处理记录；
50. 半成品、成品的检验记录及统计分析（合格率是否达到质量目标）；
51. 产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等；
52. 各部门的培训（业务技术培训、质量意识培训等）计划、记录；
53. 作业文件（图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场）；
54. 关键过程一定要有工艺规程；
55. 现场标识（产品标识、状态标识、设备标识）；
56. 生产现场不能出现未经检定的量具；
57. 各部门的每一类工作记录要装订成册，便于检索；
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11、采购过程控制
1）未根据采购产品对终产品的影响程度来确定供方及采购的产品控制的类型和程度；2）对供方的选择评价未覆盖所有的材料供应商、外包方，特别是外包方的评价；3）对供方提供的相关证明文件（如书、材料检验报告、资格证明等）未及时更新，ISO9001费用，以保证其有效性；4）未及时将采购产品的要求告之供方，或告之的要求不完整，导致供方未能按要求供货；5）有将供方出现的质量问题反馈供方，但对供方的改进的情况未及时验证采取的改进措施的有效性；6）未明确采购产品的验证要求（验证方法、时机），存在未得到验证即先入仓的现象。
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