999 年,国内生产的挤出模实际交付使用的总数已超过3000 套。并且除单一熔体挤出的单腔挤出模之外,还制造出了一模多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各类挤出模。挤出模的塑料异型材生产速度也不断地得到提高,国内的挤出模已经实现了主型材2. 5 m/ min 以上的挤出速度。计算机高技术手段的应用进一步促进了我国挤出模的发展,异型材挤出,现已开发成功了实用的挤出模CAD 系统。
它的厚度,形状,表面是磨光,异型材报价,烧毛,或雕刻,都是根据客户的设计需求进行的。在制造过程中,异型材,先将毛坯切割成坯,然后用手持电动工具、风动工具或用特殊的切割机、铣床、铣磨机、钻孔机,以及由自动控制的石雕机按照设计图纸雕刻。PVC 异型材是以 PVC为原材料,添加各种功能性添加剂,经过高温挤出成型。PVC (异形)型材在添加功能助剂后,其抗老化、防紫外线、防腐、强度高、成本低、绝热、绝热等特点,可部分替代铝、钢等。它所造成的污染小于铝型材。
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