轧臼壁设计中关键的是形状，即破碎腔腔形，这是轧臼壁的磨损表面，双金属轧臼壁，一般应当由破碎机的制造厂家来定，但马氏体钢轧臼壁的设计可以把若干种其它特点结合起来，从而提高抗断裂性，减少安装时间。
目前粗碎旋回破碎机以及中、细碎圆锥破碎机，几乎普遍采用科学设计的曲线形破碎腔，这种破碎腔是对挤压式破碎机的一项的改进。与直线形轧臼壁相比，这些无堵塞轧臼壁的优点是生产能力较大，轧臼壁和破碎壁的磨损分布比较均衡，产品粒度均匀，双金属轧臼壁哪家好，粉矿量较少，能耗较低。破碎腔腔形由制作厂家设计，目的不仅在于获得上述的性能特点，而且要使轧臼壁和破碎壁的耐磨寿命大，使破碎机机械部件的应力小。
在查看磨损的轧臼壁外形时，一个强烈想法就是，双金属轧臼壁报价，要想延长轧臼壁的使用寿命，必须增加或重新分布严重磨损区域的金属。实际上，这是在磨机衬板和其它磨损件上广泛应用的一种基本有效的设计方法。这种方法不应用在轧臼壁或破碎壁上，对破碎腔形不加以选择，会对啮角、非堵塞特性、破碎力在腔内的大小和分布、破碎能力和能耗产生不利影响，更不用说对机器本身应力的影响。而且，严重磨损有时是因不良操作引起的，如采用不用于轧臼壁和破碎壁设计的大排矿口宽度来操纵破碎机；或给设计使用喇叭口形的破碎壁的轧臼壁配置直线型破碎壁。轧臼壁或者破碎壁改变了，其腔型只能将这个实质性问题掩盖起来。
把相邻排或列的两块轧臼壁组成一块较高的双列轧臼壁，能产生若干好处，包括安装少量的件数，以及更好地控制各排轧臼壁之间的垂直间距。为达到同一目的，也可以把同一排中相邻的两块轧臼壁组合成一块较宽的轧臼壁。
高锰钢、高锰钢、新型复合材料、改性高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、高锰钢、变质高锰钢由于轧臼壁是用锌合金浇铸进行连接的，在设备运转一段时间后检查其牢固情况，是否紧固完好。轧臼壁与调整圈的连接是通过U型固定螺钉固定的，在轧臼壁与调整圈中间浇铸锌合金使其紧密结合。破碎壁和轧臼壁都是圆锥破碎机的一种零件，它们都拥有良好的性能，双金属轧臼壁厂家，有了他们圆锥破碎机才能正常的运作。破碎壁和轧臼壁是在圆锥破碎机中一起运转工作对物料进行破碎的主要部件，促进了工业的生产效率。
破碎机配件轧臼壁的特点轧白壁的选材根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态，服役特点（高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复），结合国内目前使用耐磨材料现状，经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压，剪切工况条件下具有强大潜能（加工硬化能力）的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。轧臼壁的化学成份高锰钢的耐磨性由钢的化学成份，钢中夹杂物含量，钢中碳化物的溶解与偏析度，钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。
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