脉冲滤筒除尘器一般会设有进出风口、滤筒、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等组合,除尘器滤筒是由通常使用聚脂纤维折叠、卷制而成,其下端封闭,上端中心正对喷吹管下口.含尘气体由进风口进入除尘器后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出;
当脉冲滤筒除尘器的滤筒表面灰层积灰较厚时,脉冲控制仪发出命令并开启喷吹阀,气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,并由内向外快速射出,将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内,后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式,滤筒除尘器原理,既做到了清灰,又不伤害滤筒,使脉冲滤筒除尘器滤筒使用寿命更长。清灰过程由脉冲控制仪自动控制不需人力控制,同时脉冲滤筒除尘器可采用压力差控制或时间间距来控制。
滤筒式除尘器也是一种过滤除尘装置,并具有净化、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。脉冲滤筒除尘器广泛应用于冶金、电力、建材、机械、石油、化工、矿山、煤炭、水泥、粮食、锅炉、耐火材料、等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

滤筒除尘器的优势特点:
1.大风量:可应用于工位多或烟尘量多的工况,风量设计范围涉及每小时几万立方到几十万立方不等,可根据不同的工况进行选择。
2.分体式设计,组合灵活:佳工环保滤筒除尘器可根据工况选用滤筒除尘器一体机或者拼装组合式滤筒除尘器。前者顾名思义,滤筒脉冲除尘器,是将风机置入滤筒除尘器中,滤筒除尘器生产厂家,一体式紧凑型设计,体积小,但风量范围选择受限;拼装组合式滤筒除尘器是可将滤筒除尘器单体使用或拼装组合使用,动力系统单独与除尘器连接,风量范围可选择性广。
3.PTFE聚酯覆膜滤筒,使用寿命长:滤筒除尘器可根据用户工况及粉尘性质选用不同性质的滤筒材料。常规产品统一使用PTFE聚酯覆膜滤筒,它不同于普通滤筒,它表面的聚四氟乙烯薄膜有相对稳定的化学性质,不仅过滤而且便于后期的清灰处理;经检测过滤效率可达99.。
4.滤筒竖装设计,阻力小,清灰:滤筒除尘器过滤室内竖装着滤筒,符合清灰特性,脉冲清灰;并能时刻保持低压损状态,节约能耗,降低运营成本。5.大体积集灰桶,降低烟尘外运次数:烟尘外运需停机处理,大体积集灰桶可减少滤筒除尘器停机次数和烟尘外运次数,尽量不影响生产能力的正常运行。
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月! 1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好; 净化,对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率,设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗。
3.尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命; 模块式组合,大小可以随意选择,可以扩大原有组合,胶南滤筒除尘器,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动。
4.滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。
5.由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小; 同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大; 滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小。
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