激光切割除尘设备-胶州激光切割除尘-佳工环保(查看)

      滤筒除尘器主要是通过滤筒表面很微小的孔径来达到过滤目的，激光切割除尘设备，携带烟尘粉尘的脏空气流经滤筒，粉尘颗粒无法通过而被截留，脏空气就被净化成了洁净空气。所以，滤筒是整个设备的关键部位，它直接影响除尘效率，决定着净化效果。

　　随着滤筒的长时间过滤，其表面附着的灰尘越来越多，会造成滤筒堵塞等状况，从而使得除尘效率明显下降，因此，配备了滤筒式除尘器的工厂需要对滤筒进行更换，不过更换时要注意好以下事项：

　1、更换时注意滤筒的防护

　　更换滤筒时无需辅助工具，先打开工业检修门的卡紧装置，拿出脏滤筒，动作幅度要轻，以防止灰尘四散;新滤筒放入之前，要先把过滤室散落的灰尘清理干净。

　　放置新滤筒时也要轻拿轻放，滤筒是以滤料折叠而成，覆膜滤筒表面有一层覆膜，易受外部压力的挤压产生损坏;不要敲击滤筒，要防止其跌落地面产生损伤而发生漏气现象。

　　更换下来的脏滤筒不要随意拆卸和丢弃，可提前准备好垃圾袋，把替换下来的脏滤筒放入垃圾袋中运走处理，以减少对周边环境的污染。

2、尽量选用原厂原装滤筒进行更换

　　原厂原装滤筒能保证安装过程中完全吻合，净化效果与购入整套设备时相差无异;而如果使用非原装滤筒，则可能会出现滤筒不匹配而影响除尘效率，胶州激光切割除尘，甚至缩短除尘设备使用寿命。

　　3、选准滤筒更换的时间

　　当除尘效果明显下降时，需要先拆卸滤筒进行清理。如果您的工业滤筒式除尘器自带脉冲吹灰系统就无需手动清灰，只要开启脉冲反吹开关就能自动清灰，不仅给予了操作人员不少方便，而且还能大大延长滤筒的使用寿命。如果滤筒清灰后除尘效果仍不理想则考虑更换滤筒。更换滤筒时应做好登记，标明更换时间。

脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、、化工、电子、抛光、钢铁、电力、材料切割及磨削、染料、粮食等。

脉冲褶式滤筒除尘器的特性：

1、由于其过滤元件为褶式   滤筒，因此，同布袋集尘器相比，地节约了空间；

2、   的设计，使集尘器使用，压损低，地节约能源；

3、安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；

4、气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量；

5、所有过滤器在运转中按顺序自动清洗；

6、的文氏管设计，引流大量空气足以将粉尘震落，清洗效果达到较佳。

脉冲褶式滤筒除尘器安装方式：

1、打开侧面保养门，即可很方便地   换过滤器，维护方便；

2、设计的密封图，紧帖过滤器，可气密性。

3、人员在机体外拆装，无二次污染。

滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。滤筒除尘器主要是利用滤筒进行表面除尘，是将粉尘阻挡在滤筒材料的表面，而不是布袋的网孔式除尘，所以滤筒除尘器的过滤风速相对要低的多，要是过滤风速过快的话，可能会将滤筒表面的过滤层给冲破，这样滤筒也就不起过滤效果了，或者说过滤效果就会变差。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。主要有关的还是工况，激光切割除尘方案图片，也就是粉尘的特性，要是很轻，粒径很小的粉尘，这个时候我们就需要将除尘器的过滤风速降低，滤筒也需要选择覆膜滤筒，增加过滤精度，不然排放标准是达不到的;要是粒径大点，比重也适中，这种情况下，我们就可以让过滤风速相对较大。

滤筒除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。