针对目前矿用对旋轴流局部通风机噪声较高问题，对风机噪声进行了测试，利用频谱分析技术对噪声进行识别.结果表明:对旋风机的噪声主要由气动噪声构成，噪声尖峰主要表现为I，II级叶轮旋转噪声，干扰噪声及其高次谐波噪声.涡流噪声随着载荷的增加而增大，低频噪声随载荷增加变化不明显，高频噪声随载荷增加而增大.
叶轮机械在国民经济和建设中占有举足轻重的地位，发展叶轮机械是我国的长期战略任务。在、安全、低噪、环保等方面的迫切需求下，对旋技术作为一项重要气动技术受到业界广泛关注。基于定常理论的对旋风机气动设计方法的局限性已经非常明显，因此，深入研究对旋风机内部非定常复杂流动具有重要意义。本文针对对旋风机内复杂非定常流动问题，详细研究了两级转子叶顶区和动-动干涉作用下的非定常流场，并进一步分析了对旋风机的叶片振动和气动噪声特性。针对对旋风机内复杂非定常流动问题，本文采用SST 湍流模型求解定常和非定常雷诺平均Navier-Stokes方程，开展了数值模拟研究，k40矿山风机，并以NASA Rotor37为例验证了数值模拟方法。
K系列矿用节能风机及通风系统节能改造技术推广工作，取得了较大的进展，使得K系列节能主辅扇的覆盖率达到了45%，历年推广总量为10200台，累计节电25亿kWh.经近五百个冶金，有色，黄金，化工，核工业等矿山的实践证明，凡采用K系列节能风机取代70B_2，G_4-73等老式风机，节电率均可达到60%～75%，新风机运行3～6个月的节电费用就能收回全部购置2、特 点
(1)、为满足各种大中型煤矿通风阻力的要求，并确保通风机的效率，该机采用了对旋式结构，即两台同型号风机对接在一起，两级叶轮互为反向旋转，k40矿山风机生产，省去了普通矿井主扇的
中、后导叶，k40矿山风机选型，消除了导叶的损失，从而提高了风机效率。
(2)、该机采用电机与叶轮直联的型式，改变了普通矿井主扇采用长轴或皮带传动的传统模式，矿山风机，避免了传动装置的损坏事故，同时也消除了其能量损耗，提高了风机的装置效率。由于结构简单，除对电机轴承定期注油外，一般不需要维修，就可以长期连续运行。
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