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1、抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查锻件使用的材料是否出现混装现象。
2、外观检查，山西轴锻加工价格，确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。
3、检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
4、通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点，通过热断裂试验检查锻件原材料的热脆性。
5、锻件厂还可以宏观和微观的夹杂物检验；通过硫印试验检查钢中硫的偏西，并确定其偏析区。
6、用显微镜检查晶粒度；检查金相组织。
7、无损检查超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。
8、通过镦粗试验检查材料的镦粗性能；通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
9、淬透性试验，当用一个新炉号的原材料时，锻件厂先制造一小批锻件，并进行热处理，然后进行检查，山西轴锻加工厂家，确定出该炉号材料的热处理制度。
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轴锻件热处理工序如何安排?
锻件热处理采用合理的工序安排可使每个工序都尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少；可合理进行锻件热处理，减少生产面积，有利于管理。
锻件厂为改善锻件的切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），锻件厂应安排在锻件切削加工之前，进行为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，为了改善锻件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。
其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行，锻件厂为了提高山西轴锻加工表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑）一般放在工艺过程之后。
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影响轴锻件热处理内应力的因素有哪些？
轴锻件热处理时可能产生的三种基本类型的内应力，在实际生产中，轴锻件总是同时产生二种或三种基本内应力，所以实际工件热处理后的残余应力是几种基本内应力叠加的结果。叠加后的残余应力分布情况是很复杂的，与热处理工艺的具体参数密切相关。下面具体分析影响轴锻件热处理内应力的主要因素。
心部未淬透情况下的残余应力，在未淬透的情况下，内应力分布是热应力类型的，表面淬透层中产生的是压应力，因而表面淬裂的倾向性较小。但是，这时心部产生的是拉应力，山西轴锻加工费用，而且当淬透层很深而心部很小时，心部拉应力去范围很小，数值很大。
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