重庆筒类锻件加工-山西建业锻压锻件厂-35#筒类锻件加工

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油缸锻件的加工：缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8?m，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，重庆筒类锻件加工，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，50#筒类锻件加工，可提高配合性质。

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大型筒形锻件多应用于、石化等重大装备的部件，随着设备效能的提高，35#筒类锻件加工，压力容器向大型化发展，压力容器已由板焊结构向着整体锻件组焊方向发展，以减少焊缝数量和后续在役检验，改善产品结构的可靠性和安全性。

大型筒形锻件的主要制造工序有:冶炼→铸锭→锻造→预备热处理→粗加工→性能热处理→性能检验→精加工→包装。技术成熟的制造厂根据实际情况也采用毛坯性能热处理，以便缩短生产周期。随着炼钢、铸锭、锻造和热处理技术的进步，20CrMnTi筒类锻件加工，以及热加工设备的更新和创新，锻造超大直径和壁厚的筒形锻件成为可能。

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筒类锻件加工工艺参数及操作要点

（1）为了使锻件组织均匀、枝晶破碎，除在炼钢和热处理方面采取措施外，在锻造过程中对锻比也进行了规定。

（2）以体积不变做为贯穿始终的计算基础。通过理论分析和数值模拟，分别确定大小端对轴向伸长量的贡献，在制坏时进行工艺参数补偿。

（3）锻造加热温度选为1220～1 250℃。

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