DLC类金刚石涂层的应用范围：
DLC类金刚石涂层具有加工保护、装饰、绝缘、导静电、减震、防滑等等作用，被广泛应用在各种模具、零件中，下列是DLC涂层的应用范围：
切削刀具：用在各类有色金属切削刀具上，能有效减少刀具与皮肤的摩擦，改变刀具的性能，小榄dlc涂层厂家，延chang刀具使用寿命。
零部件：在各类零部件上涂覆DLC涂层能有效降低摩擦系数，减少摩擦力，降低噪音产生延长使用寿命。
钻头/铣刀：在钻头和铣刀上应用DLC涂层能有效提高工件表面硬度及耐磨性，提高零部件的使用寿命。
精密模具：DLC涂层还能用在成型模具、拉伸模、粉未冶金磨具、五金模、粉未冶金磨具等，起到提高韧性、抗磨损、降低摩擦性、易脱模等特点，有效提高模具脱膜性、成形率、复zhi率以及工厂生产效率。
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DLC涂层是类金刚石涂层。主要有两种方式实现，一种是CVD，石岐dlc涂层，化学气相沉积，还有一种是PVD，物理气相沉积，是离子镀，是PVD技术的一种。
DLC一般是黑色的，非常的耐磨、防滑，dlc涂层，IP涂层就是离子镀涂层，用来做DLC的也比较多。
类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非晶态膜，基本上可分为含氢类金刚石（a-C:H）涂层和无氢类金刚石涂层两种。含氢DLC涂层中的氢含量在20at.%-50at.%之间，sp3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳(ta-C)膜。ta-C涂层中以sp3键为主，sp3含量一般高于70%。
类金刚石涂层或简称DLC涂层是含有金刚石结构（sp3键）和石墨结构（sp2键）的亚稳非晶态物质，碳原子主要以sp3和sp2杂化键结合。
DLC涂层摩擦性
DLC膜与传统的硬质薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系数方面具有明显优势，这些传统硬质薄膜的摩擦系数都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在许多摩擦学领域替代这些传统硬膜。制备的掺金属DLC膜具有良好的抗摩擦磨损性能及低达0.13-0.15的摩擦系数。
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