球团粘合剂 石墨压球粘结剂-高通粘合剂-球团粘合剂

低阶煤清洁转化是方向

从煤炭结构分析，低阶煤占我国煤炭探明储量的55%以上。以中低温热解为的分质利用已成为低阶煤清洁有效转化的佳途径。首批重点研发计划在煤炭利用领域仅设置一个专项，即“煤炭清洁有效利用和新型节能技术”。研发出了一些列煤炭、炭粉、型煤粘结剂。

近年来，陕煤化集团低阶煤热解技术开发取得阶段性成果。其中低阶粉煤气固热载体双循环快速热解技术（SM-SP）以粉煤为原料进行低温快速热解，用于生产清洁半焦、焦油和煤气等产品，焦油收率可达17.11%（同基准葛金焦油收率的150%以上），能源转换效率80.97%。今年8月，球团粘合剂 石墨压球粘结剂，2万吨/年低阶粉煤气固热载体双循环快速热解技术工业试验项目经中国石油和化学工业联合会鉴定，达到国际水平，以该技术为的百万吨级工业项目正在筹备。

国外钢渣的利用

日本目前钢渣有效利用率已经达到95%以上，转炉渣和电炉渣的利用方向分为外销、自使用、填埋。

美国目前钢渣有效利用率在98%，球团粘合剂，其主要利用方向的（烧结和高炉再利用）的钢渣用量占总钢渣用量的65%以上，球团粘合剂 干压粘结剂，美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。

瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重构，球团粘合剂 石墨粉粘合剂，在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。加拿大将处理后的钢渣用于道路建设。

目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法是常用的。

近年来，国内从事粉煤热解研究的开发单位开展了不同规模、多种炉形的试验研究，但尚未实现大规模工业化连续稳定运行，其面临的共性关键技术难题为热解油、气、尘的在线分离。要在粉煤中低温热解技术取得突破，可重点攻关气固分离瓶颈，实现过程精密控制，完成热解由粗放生产向现代煤化工的转变。

开发了一系列新型、有效的粉煤低温热解技术。譬如建成的60万吨/年粉煤固体热载体快速热解工业化装置，目前正在进行试生产；利用自主研发的煤焦油全馏分加氢（FTH）技术，建成的12万吨/年低温煤焦油全馏分加氢工业化装置运行稳定，生产负荷超过95%，C3以上液体产品收率达到98.3%，能源转化效率达92.71%。