




搅拌机的管理与保养怎样进行有效呢?当我们在使用搅拌机的过程中对它的管理是一定不可忽视的,这样才能够保证它在之后使用的工程中出现意外的现象,不过怎样对搅拌机它进行保养才是有效的呢?这个问题是很多人都在关注的一个话题,下面就一起来看一看详细的介绍。
在生产混凝土时,搅拌机由于一整天在处于开机状态,那么温度多少度是正常的,如何科学的进行温度检测管理,这对生产工作来说非常重要。
搅拌机的温度如何进行有效管理:
1.施工环境的温度检测,每天在10点、14点、18点三个时间段进行观测
2.对搅拌材料和防冻剂温度的测量,河南搅拌器,每工作班不少于3次。
3.对生产出混凝土至少3小时检测一次
4.对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。
5.对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。
6.在超过养护期后,在环境发生变化时进行抽检7.为了测量砼内部的温度,应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。
搅拌机操作:
1、搅拌机安装平稳牢固,行走轮要离开地面,不锈钢搅拌器设计,机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好,空转运行待机械运转正常后,再加料搅拌。
3、搅拌机操作中边加料边加水,不能加入料后再启动,投料不准超过额定容量。
4、加料量,工具不能碰撞搅拌机,更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物,脱硫塔侧入式搅拌器,清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障,应断电停机,查找原因,不得用工具撬动等危险方法,强行机械运转。
7、搅拌机进料口处必须设置铁棚,使用时不能随意拆掉,拆除清理需要即时安装好,工作完毕要将搅拌机清洗干净,清理时不得使电机及电器受潮。


反应釜搅拌装置中搅拌器有哪些型式
在现在很多装置中都有搅拌器的存在,其中在反应釜搅拌装置中,根据所使用的形式对搅拌器进行了详细区分,并且不同的使用形成所具有的使用优势也有一定的差别,所以接下来就搅拌器的使用进行详细的了解。
1、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器可视为桨式的变形,即将水平的桨叶与垂直的桨叶联成一体成为刚性的框子,框式搅拌器结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似,通常称为锚式搅拌器。
锚式搅拌器制造方法较多,一种是用扁钢或角钢弯制,搅拌叶之间、搅拌叶与轴套之间全部焊接;另一种是做成可拆卸式的搅拌器,用螺栓来连接各搅拌叶,检修时可拆卸。特殊情况下可采用整体铸造或管材焊制,如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。
2、推进式搅拌器。推进式搅拌器,常用整体铸造,加工方便。推进式搅拌器采用焊接时,需模锻后再与轴套焊接,加工较困难。因推进式搅拌器转速高,制造时要作静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键(或紧固螺钉)与轴固定。通常为两个搅拌叶,个桨叶安装在反应釜的上部,把液体或气体往下压;第二个桨叶安装在下部,把液体往上推。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。
推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3,切线速度可达5~15m/s,转速范围为300~600r/min,搅拌器的材质常用铸铁、铸钢。
3、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。搅拌叶一般和圆盘焊接(或以螺栓联接),圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
非标搅拌器的操作注意事项
在非标搅拌器的使用过程中,为了维持设备的平稳运行,我们需要对设备进行严格检查,并遵守其操作注意事项,从而使设备的使用效率和性能都得以发挥。
1、非标搅拌器应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,需要仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2-3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
2、非标搅拌器应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
3、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
4、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,沉降槽立式搅拌器,应更正电机接线。
5、开机后,经常注意非标搅拌器各部件的运转是否正常。停机时,经常检查叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。
为了达到非标搅拌器的使用标准,在使用中我们一定要遵守设备的操作注意事项,从而使设备的操作更加顺利,可有效的减少在操作中的失误,避免造成设备故障。


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