株洲搅拌器-中拓鼎承-推进轴流式搅拌器

造成搅拌器震动大的主要原因有哪些

搅拌器在使用中经常会出现震动过大的现象，从而对设备的使用部件以及搅拌效果或多或少都会产生一些影响，而且搅拌器的使用是需要通过高速的旋转来实现，所以一旦出现这样现象将会对我们的使用造成影响，所以我们要对其故障及时的解决。

　　经过分析，搅拌器震动的主要原因主要应该在于（1）结构方面设计的不合理；（2）零件加工质量未达到要求；（3）装配工艺不正确。

　　搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，株洲搅拌器，抗变形能力大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。

　　搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈；推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，增大其与搅拌轴的接触面积。细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了从新选择。

　　不平衡也是震动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。

　　零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02，+0.02，+0.02;而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么震动现象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。

　　装配不合要求亦是震动的一大原因，其中又以轴承装配为重。

造成搅拌机运行时出现物料飞溅的具体原因一般大家在使用搅拌机的过程中只要按照要求以及正确的方法使用操作就完全不用担心会出现意外的情况了。很多时候大家一定要多多关注一些小编为大家分享的内容，下面的文章中就是对一些常见情况的分析，比如运行时出现物料飞溅是怎么了。

我厂生产的搅拌机设备不仅采用了世界上先进的搅拌技术，推进轴流式搅拌器，而且毫不夸张的讲我们还可以做到搅拌机在搅拌过程中无死角，搅拌的效率和质量都可以得到保证，我们一定会更好更快更高的为您生产出品质兼有的腻子。

搅拌机为了满足腻子工人的需求，工作状态往往都是高速运转的，这也就使得机器内的物料会随着旋转被甩出机器之外，这种情况的发生是很正常的，但是如果被甩出的物料过多的话，我们就得想法来解决了。造成物料飞溅的原因大体有以下三点：

1，碎石级配不当，搅拌机中天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒，必需采用不同大小不同的颗粒混合搭配，如果采用均匀颗粒或颗粒搭配不合理，均会造成喷涂飞溅。这种问题的话可以通过调整碎石级配来进行解决。

2，施工方式不正确，有可能是喷口径过大、喷压力过大造成物料的旋转速度加快，被甩出机器。可适当的来减少压力，减少物料的飞溅。

3，涂料稠度不当，涂料稠度调制不当也会造成喷涂时掉砂和飞溅，严重浪费材料。可以通过调整涂料的稠度来解决这个问题。

这些都是可能会导致搅拌机在运行的过程中出现物料飞溅的具体原因，不锈钢搅拌器设计，相信大家在看完之后就十分的清楚了。

涡轮式搅拌器与旋桨式搅拌器的区别

搅拌器厂家根据搅拌介质的不同，从而制作了很多不同搅拌形式的产品。其中就包含了涡轮式与旋桨式搅拌器的使用，但是当用户在对其进行选购使用时，并不太清楚两者之间的区别，润滑油侧入式搅拌器，冲从无法对其进行正确分辨和使用。

　　涡轮式搅拌器与旋桨式搅拌器的区别：

　　一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，涡轮式搅拌器在旋转时造成高度湍动的径向流动。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

　　由此得知，涡轮式与旋桨式搅拌器之间其搅拌的效率、介质和方法都有所不同，所以在我们进行区分时一定要做好相关知识的了解，从而选择合适的设备进行使用，有效的发挥其使用效率。