高1效过滤器安装后检漏通常在空态或静态下进行,同时建议在无尘车间风量平衡及正负压调试以后进行,新建成的无尘车间或更换终端高1效过滤器后均应作检漏测试。
《洁净室施工及验收规范》(下简称规范)第 3.4.4条,有“经检查和检漏合格的应立即安装”,指现场检漏合格以后,再安装高1效过滤器,事实上很难具备这样的检漏条件。不可能做到,而根据规范附录六的要求是安装后进行高1效过滤器的扫描法检漏。
检漏时,从高1效过滤器的上风侧引入气溶胶,并同时在高1效过滤器的下风侧进行扫描检漏,以检漏高1效过滤器的过滤介质,密封胶过滤器框架,密封垫片等处有无泄漏。
这里暂不讨论无尘车间管道内及空调器内的高1效过滤器检漏,只对安装在无尘车间终端及相关净化设备内的高1效过滤器的检漏方法作一些简单的讨论。
无尘车间检测标准也是有所不同的,有根据气流去检测的称为气流速度及其均匀度检测,也有系统或房间的风量检测、室内洁净度的检测、自净时间的检测、噪声的检测、气流流型检测、振动检测、温度和湿度检测以及总风量和新风量的检测。
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顺便说说万1能的检测标准:
1.气流速度及其均匀度检测,这项检测是无尘车间效果的其他各项检测的前提,这项检测的目的是为了明确单向流无尘车间工作区的平均气流通度及其均匀性。
2.系统或房间的风量检测。
3.室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别,车间净化价格,可采用粒子计数器检测。
4.自净时间的检测。通过确定自净时间,查明无尘车间内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
5.气流流型检测。
6.噪声的检测。
7.照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。
8.振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。
9.温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测无尘车间的送风温度,检测有代表性测点的空气温度,检测无尘车间中心点的空气温度,车间净化,检测敏感元件处的空气度,检测室内空气相对温度,检测回风温度。
10.总风量和新风量的检测。
随着无尘车间的广泛使用,对于无尘车间高1效过滤器安装后进行现场检漏的要求越来越多,而实际上根据《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)的条文,进行高1效过滤器的安装现场检漏,还有许多问题需要探讨。
1 目的和原理
高1效过滤器现场安装以后检漏是确认高1效过滤器及配套的安装静压箱,车间净化供应,没有发现泄漏或微量泄漏是在规范允许的范围之内。如果高1效过滤器装置经检漏是合格的,车间净化好不好,可以确保洁净室的的运行,如此时室内洁净度仍未达标,应从洁净室的其它方面查找原因。
高1效过滤器安装后的检漏不同于过滤器厂家在工厂里的效率测试。后者仅对过滤器的效率和其它相关性能测试,而前者涉及高1效过滤器和安装过程中相关的多种因素而产生的泄漏。
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