试验机的试验方法
1.按照标准的测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。
2.按仪器使用规则校准仪器。
3.根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间。
4.将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。
5. 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。
试验机的工作原理是什么?
冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。
数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，度高。加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
试验机测量当前室内温度：室温冲击试验通常会对温度有所要求，一般应在10-35℃质检进行，对试验温度要求严格的试验则在20土2℃进行。2、选择合适摆锤：冲击试验机一般有两个摆锤，应保证在摆锤的百分之十到百分之九十的范围内使用。3、测量试样尺寸：用游标卡尺测量试样缺口底部横截面尺寸，金属简支梁冲击试验机，一般测三次，简支梁冲击试验机，取平均值。4、放置试样：在装料夹里，装入试样，试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃。试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。此过程是摆锤在垂直静止时完成，否则容易发生意外。5、角度清零：在摆体自由悬垂静让时，按“清罕”键完成角度清零。6、自动送料：“自动送料”灯亮表示在试验过程中，试样已装入料夹，可自动送料。再按“自动送料”按钮，灯灭表示在试验过程中，试样装入料夹.可手动迭料。7、调整扬度：按“取摆”按钮.系统开始举摆，举到摆钩位置停止举摆，这时的扬角为1500，如果按“清零”键，系统默认150度。8、进行冲击试验：按“冲击”按钮，烟台试验机，系统开始进行冲击试验。“冲击”按钮灯亮表示开始试验，灯灭表示试验结束。冲击完成后显东冲击功.此时按“删除”键.返回正常试验状态.否则一直显示试验为冲击状态，显示窗口显示冲击功。9、打印结果：试验成功后，如需打印试验结果，按“打印”键，显示宙口显示“Print”，即可打印试验结果。冲击吸收功至少应保留两位数字，修约方法技GB8170执行。10、试验完成后，整理工具，清扫现场。
试验机的常见故障：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。指针转动轴脏，应清洗。齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
试验机技术参数
冲击能量J: （7.5J）/15J、(25J)/50J
冲击速度m/s： 3.8
摆锤仰角°： 150°±1°
打击中心距mm： 395±0.5
冲刃夹角°: 30°±1.0°
锤刃圆角半径mm: R2.0±0.5
钳口支撑间距mm: 62（可用60代替）GB/T1043.1-2008标准
钳口支撑间距mm: 40、60(可用62代替)、70、95 GB/T1043-1993标准
修正前的能量损失: ＜0.5%
外接电源： 220V、50Hz，1.0A
外形尺寸： 600mm×300mm×930mm
试验机重量： 约140kg
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