1。粘合剂具备强的水合作用,并在与水触碰后快速分散化到单个中,并添充在铁矿石粉末状顆粒的间隙中。因为单个具备强胶体性质,因而提高了矿渣微粉的粘合性。由于延展性造成 绿球遭受碰撞,不容易形变和,并提高了原球的落下来抗压强度。2。该粘合剂对矿物质粉末状具备较强的亲和力粘合功效,能够改进化合物的吸水性,推动库边的迅速形成,缩短制粒時间,提高生球的生产量。因为粘合剂成分中的金属催化剂,能够提高生胚球的干躁速率,缩短干躁時间,进而有益于提高原球的初始球抗压强度。3。粘合剂的高溫性能够增加球內外的汽体透水性,增加制成品球的微气孔率,改进氧化性,抑止落后状况,清理夹球状况,进而缩短培烧時间,提高生产量。节约然料耗费和功能损耗,增加顆粒进到炉内的占比,减少焦比,增加铁成分。
通常,固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品,并添加钢厂压球粘合剂定做。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却,熔渣,脱磷,脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的FeO外,污泥冷压附聚物还含有氧化钙,氧化镁,氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。
它可以用作转炉造渣剂,可以减少添加的石灰量。一般来说,对转炉的需求量为15-20千克/吨,对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉,减少原料消耗,减少氧气消耗,缩短冶炼时间,保护炉衬,提高炉龄。同时,粉尘中的有用元素不需要经过烧结,炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明,转炉加入污泥颗粒冶炼,平均每炉氧气供应11s,氧气消耗减少1m3 / t,氧化铁消耗量减少10kg / t,石灰消耗减少6 -8kg /吨。
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