一体化预制泵站工艺设计：
根据进水管网及排水出路资料，泵站工艺数据如下：
(1)DN2000mm雨水泵站进水管，管内底高程：-0.8m.T.D；
(2)排水出路为渤海，雨季平均高潮位3.194m.T.D，100a一遇极高潮位4.973m.T.D；
(3)出水管，管底高程：0.7m.T.D；
(4)预制泵井内低水位：-1.8m.T.D；预制泵井内高水位：-0.3m.T.D；泵站室外设计地面高程：5.500m.T.D；
一体化预制泵站
施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，一体化预制泵站，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。
控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，一体化预制泵站厂，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。
玻璃钢一体化预制泵站
1、占地面积小，可利用容积大，并且集成化程度高，实现了泵站真正的一体化;传统型泵站占地面积大，各种设备平铺，占用了大量空间。
2、 筒体采用的耐腐蚀强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢，其密封能够承受土壤腐蚀和较强的酸碱腐蚀;传统泵站，采用的是混凝土结构，容易遭水，风和小动物的侵蚀。
3、 一次性投入，长期运行成本低，一体化预制泵站销售，节能效益明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用;传统泵站，后期维护成本较高，经常需要工作人员检查，一体化预制泵站生产厂家，而且，泵站建设完毕后，如果需要拆卸和改装，则只能拆除，整体成本高。
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