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在铁沟耐火浇注料中，一般掺加金属，起快干和增强的作用。其粒径和用量，对浇注料的性能有较大的影响，应合理选择。
在AlO-SiC-C质超低水泥浇注料中，金属的粒径越小、施工环境温度越高，则化学反应的约剧烈，产生的气体越多，料温也越高。这对浇注料的脱水是有利的，即可快速烘烤，但反应过快，易形成假凝，对强度不利。浇注料配合比相同。设粒径大，对强度不利，其粒径太小，对烘干耐压强度有一定好处，但其余强度有所下降;粒径为88~44mm时，强度较好。用量应根据耐火浇注料性能和施工条件而定，在保证有利排气和快干的前提下，应尽量少用。
看完上述耐火浇注料厂家对外加剂在超低水泥耐火浇注料中的影响介绍，可以知道不同的微硅粉对浇注料强度贡献也不同，掺加活性SiO和a-AlO等量复合的微硅粉，其强度高，其次为掺加活性SiO微硅粉的浇注料，掺加氧化铝微硅粉的浇注料，其强度低。加热温度达到1500℃时，掺加3种微硅粉的浇注料，其强度基本相似。这就是说，配制超低水泥耐火浇注料时，尽量选用复合微硅粉，单独使用时，应优先选用活性SiO微硅粉。
热修材料
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耐火砖通常分为高铝，粘土，氧化镁，碳化硅，轻质等。当建造不同材料的耐火砖时，必须选择与耐火砖相同材料的耐火泥。
也就是说，高铝砖必须使用高铝耐火泥，而含量为75％的一级高铝砖则需要使用高铝耐火泥。 二级65％含量的二级高铝砖使用55-60％的氧化铝耐火泥； 用于III级氧化铝砖的50％高铝耐火泥。 通常，耐火泥的比例为5％。 但是，锆英石质热修材料价格，氧化镁火泥的比例减少了约2％。 由于半干砌的现象，用于回转窑的氧化镁砖是半干砌的，因此用量很少。 轻质粘土砖与轻质火泥的砖含量为10％。 当然，不同的耐火泥价格不同。
高氧化铝砖的支撑氧化铝泥的含量低于高氧化铝砖的含量，硅质热修材料厂家，这是因为将一定比例的粘土粉末添加到高氧化铝火泥中以增加火泥的粘度。 因此，高氧化铝火泥的铝含量将低于高氧化铝砖的铝含量。
当然，氧化镁砖必须使用氧化镁火泥，碳化硅砖使用碳化硅火泥，粘土砖使用粘土火泥，轻砖也是不同的材料，并且可以使用不同材料的轻火泥。 碳砖用于厚缝和细缝。 在选择耐火砖用火泥时，在生产耐火泥时，耐火泥制造商必须注意网眼粉的数量。 原则上，越精细越好。 由于耐火泥的粘度非常重要，如果太粘稠，则干燥速度会过快，四川热修材料，这将给耐火砖的施工带来不必要的麻烦。
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耐火浇注料使用注意事项
1.施工过程的工具预先清理干净，不得混入石灰、沙粒等其它杂物。
2.在可震动出浆的情况下拌合时尽量少用水。以达到较高的强度。
3.每次拌合量不易过多，浇注料剩余已凝结的料块不能加水拌合使用。
4.振捣后的浇注料表面宜保持自然，不要在表面撒水泥细粉抹光，也不要用工具抹光。
5.施工完毕在浇注料在硬化之前，施工体24小时内，物体严禁震动或敲打或者挪动，否则浇注体会产生裂纹破坏。
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