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焦罐内衬耐火浇注料选择方法及好处:
1、由于将焦罐提升到干熄焦炉顶的提升装罝有限重要求,经计算,焦罐的耐火浇注料内衬质必须控制在10t左右,因此,该耐火浇注料的一个重要指标就是体积密度。
2、为了减少红焦的显热损失,保护焦罐罐壳及其周边构件,耐火浇注料还要有较低的热导率。
3、由于焦罐在旋转接焦时,红焦与焦罐哦冲击或摩擦,造成焦罐壁易受磨损,所以,耐火浇注料的耐磨性要好。
4、高强轻质浇注料的表面粗糙多孔,磨损较深,基质与骨料都有不同程度的磨损;高强莫来石轻质浇注料除了一些表面烧结致密造成的裂纹外,磨损量很少,骨料未有磨损,表面依然很平滑。焦罐的下锥段承受了焦炭大部分的重力,因此,也要有较高的耐压强度。
5、焦罐自投入使用后表现良好,主要体现在耐火浇注料的保温效果上。耐火浇注料的保温效果十分显著,极大地减少了红焦的热损失以及高温对罐体及其周围构件的损伤,而且收回的这部分热量不仅提高了热回收率,还可以提高干熄焦炉的蒸汽量和发电量。
抹补料
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浇注料的养护
养护是影响浇注料使用性能和寿命的重要因素之一,也是容易被忽视的一个原因,养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间,来获得足够的初期强度,养护时长与浇注料的结合剂种类有关。可以说养护能给结合剂一个凝固和硬化时间,获得足够的初期强度。
耐火浇注料的烘烤
烘烤是为了排除多余的水分,抹补料批发,按照标准来养护和烘烤,在高温下促使烧结进程,进一步提高浇注体的物理性能。所以耐火浇注料在使用前一定要进行烘烤,烘烤应满足烘烤制度,保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出,不要在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况,以影响浇注料的正常使用。烘烤是影响耐火浇注料使用性能比较直接和关键的因素。
浇注料施工水分
控制好加水量是保证耐火浇注料强度的关键。混料时一般都用强制式搅拌机,应先干混均匀后再加水约80%搅拌,至流动性符合振捣要求。
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低水泥浇注料是哪种耐火材料
低水泥浇注料属于不定型耐火材料,主要用于水泥窑后窑口、窑门罩、冷却机后端等,该产品采用的骨料和粉料有很多质地,例如莫来石质,高铝质,黏土质,刚玉质和含碳与碳化硅质等。
低水泥浇注料是利用流变学原理、紧密堆积理论和超细粉技术在普通浇注料上发展起来的一种高技术耐火材料。它具有气孔率低、气孔尺寸小、密度大、体积稳定性好、强度高和加水量小的特点,并且克服了普通浇注料在800~1200℃时强度显著下降的特点,并且随温度升高而升高,这样就可以使炉体的热震性提高一倍以上。
与普通耐火浇注料不同的是低水泥浇注料中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉取代部分或大部分铝酸钙水泥,同时加入微量的分散剂(减水剂)和一定量的迟效促凝剂。低水泥浇注料的凝结与硬化机理与普通铝酸钙水泥不同。水泥主要依靠水化结合,而低水泥浇注料是水化结合与凝聚结合共存。
低水泥浇注料主要用于冶金、电力、有色、石化、建材等行业。如玻璃窑槽底、水泥窑前后窑门罩冷却机前端等耐高温部位、前后窑口、喷煤管等;加热炉、均热炉等各种热处理炉;中频感应炉内衬、石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里、其它工业炉窑衬里。
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