壳牌(图)-宝鸡壳牌润滑油授权经销商-壳牌润滑油授权经销商

                                    壳牌可耐压F润滑油产品名称  壳牌可耐压F润滑油  

粘度  220，320，460  

包装  大桶：209L 小桶：18L  

货存  现货供应  

价格  ￥0  

概述 壳牌可耐压F 为，无铅和极压齿轮润滑油，主要针对重载工业齿轮而设计。该产品具有的高承载能力和抗磨性能保证其在齿轮和其他工业应用中有优异的表现。壳牌可耐压F 由高粘度指数的溶剂精炼基础油和精选的硫-磷添加剂调合而成，宝鸡壳牌润滑油授权经销商，能提供比含铅齿轮油更好的抗极压性能。壳牌可耐压F 通过Flender AG 的正式认可。

技术规格

壳牌可耐压F 满足Flender AG 的22/1/96 技术标准，舟山壳牌润滑油授权经销商，其包括以下内容：

1.在80℃下，10，000 小时或2 年时间内保持氧化稳定性

2.通过FZG 双速齿轮试验2 负载级(DIN 51354 第二部分)

3.通过90℃，0 负载级条件下的FVA-54/II 微点蚀试验(grey staining)以及

4.与齿轮箱内油漆的相容性

5.与固体密封件的相容性

6.与液体密封件的相容性

7.Flender 抗泡试验

推荐应用

1.钢齿轮传递系统

2.需要全极压特性的工业齿轮装置

3.轴承

4.循环和飞溅润滑系统

壳牌可耐压F 不能用于汽车的双曲线齿轮，此情况应选用壳牌施倍力齿轮油系列产品

                                                     壳牌可耐压RL系列合成齿轮油

壳牌可耐压RL合成齿轮油

Shell Omala RL Oil

壳牌可耐压RL合成齿轮油由的合成烃类基础油加精选添加剂调合而成，适合润滑苛刻工作条件下的轴承和齿轮系统。具有比传统矿物基础油调和的齿轮油远远的润滑性能。

推荐应用：

1. 苛刻条件如：在高温和较大的环境温度变化下工作的闭式齿轮减速箱。

2. 用于某些需要终身润滑和系统。

3. 中等载荷的滑动和滚动轴承。

4. 循环油系统。

性能特征：

1. 的润滑性能，具有比传统矿物基础油调和的齿轮油远远的润滑性能，汉中壳牌润滑油授权经销商，能有效延长零件寿命。

2. 高粘度指数，粘度随环境和操作温度的变化降至低。

3. 优异的氧化和热稳定性，有效防止在高温操作时有害氧化物的产生。

4. 长寿命，壳牌润滑油授权经销商，延长换油周期，降低维护和处置费用。

5. 杰出的防锈和防性能，面保护所有金属表面。

6. 提高系统的清洁性。

产品技术参数

壳牌可耐压润滑油 RL100 RL150 RL220 RL460

运动粘度40℃     mm2/s

运动粘度100℃    mm2/s 100.3

14.24 153

19.8 221.9

15.9 458.3

45.5

粘度指数 145 149 149 155

密度15℃        kg/l 0.844 0.848 0.835 0.855

闪点 ℃ 248 236 240 274

倾点 ℃ -57 -54 -48 -42

                                        壳牌((防锈液)安施之(Ensis)DW

壳牌安施之（Ensis）DW防锈液

壳牌安施之DW防锈液可以为储存或使用状态的金属表面提供短期的防腐蚀保护。壳牌安施之DW防锈液为溶剂型防锈液，具备除水功能，并在金属表面形成短期保护膜，有效保护金属零部件免受湿汽、空气、清洗等待喷涂的金属表面提供极为有效的防锈保护。

壳牌安施之DW 155

壳牌安施之DW 155在需要临时保护的表面形成非常薄的柔软干膜。对于需要室内存放，有时长达1个月，等待下一步加工的机加工零件而言，是理想的脱水防锈保护剂。即使反复和水接触，脱水作用也不会退化。

安施之DW 155具有干燥快速，气雾极低的特点。

壳牌安施之DW 655

壳牌安施之DW 655在需要临时保护的表面形成非常薄的柔软干膜。对于需要室内存放，有时长达6个月，等待下一步加工的机加工零件而言，是理想的工序间脱水防锈保护剂。即使反复和水接触，脱水作用也不会退化。

干的保护膜不会造成部件堆叠时发生粘连。有效减轻指印的影响。

安施之DW 655具有干燥快速，气雾极低的特点。

壳片安施之DW 1255

壳牌安施之DW 1255在需要在较长时间临时保护的表面形成薄的油性保护膜。这是一种级脱水型防锈剂、渗透能力优异。能快速干燥，形成封闭的保护膜。

非常适合终馐时的防锈保护，室内条件可长达12个月或室外有罩保护6个月。

安施之DW1255具有干燥快速，气雾极低的特点。

应用

壳牌安施之DW防锈液可以采用浸蘸、刷涂或涂的方法使用。

保护膜的去除

所形成保护膜可以采用传统的除油脂方法如碱性洗涤水剂或溶剂去除。