矿粉粘合剂-万鼎科技-矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂

在造球机上成球的过程按下列3个阶段进行：母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8%～10%，处于比较松散的状态，各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖，毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上，其余空间为空气所充填，颗粒之间接触不紧密，薄膜水还不能起作用。另外，由于毛细水数量太少，毛细孔过大，毛细压力小，颗粒间结合力较弱，不能成球，为此，须进行不均匀的点滴润湿，并通过机械力的作用，使部分颗粒接触得更紧密，造成更细的毛细孔和较大的毛细压力，将周围矿粒拉向水滴中心，形成较紧密的颗粒集合体，从而形成母球。母球长大。母球在造球盘上继续滚动，母球进一步压紧，内部毛细管变细，过剩的毛细水被挤到母球表面，这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来，使母球长大。当母球达到所需要的粒度，矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂，必须向母球表面补充喷水。但喷水量要适度，如果过大，颗粒完全为水所饱和而产生重力水，使颗粒脱离接触，瓦解母球，对造球为不力。生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球，强度不大。为了提高生球强度，必须停止喷水，使生球在造 球盘上滚动，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉所吸收；同时使生球内的矿粉颗粒排列得更紧密，使薄膜水层有可能相互接触，形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力，从而使生球强度大大提高。当生球达到一定粒度和密度后，矿粉粘合剂 气割渣粘合剂，由于造球盘的离心力作用，生球自动被抛出盘外。从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的，生球抗压强度要达到15～20N/个球，落下强度(单个生球从0.5m高处落到钢板上反复跌落，矿粉粘合剂 气割渣粘结剂，直到生球破坏为止的次数)不4小于次，符合以上两个指标即是合格生球。

钢铁行业是一个高产出、高耗能的企业，同时也是一个高污染的三高企业。随着环境立法要求越来越严格，对钢铁企业环境适应性要求也不断提高。同时钢铁冶炼生产过程产生的粉尘、、尘泥具优势很高的利用价值。无论是从合理利用资源出发，还是从保护环境消除粉尘污染出发，充分利用钢铁企业中的各种粉尘已是现代钢铁企业生产中不可缺少的一个组成部分。在钢铁冶炼过程产生的除尘灰中含有很高的铁含量（如：转炉除尘灰中含铁含量较高，TFe＞50％），回收价值。因此一些降低能源消耗，减少废弃物排放以及废弃物回收再利用的技术方法在钢铁企业得到大力推广。近几年一些钢铁厂的除尘灰回收利用技术已得到成功应用。

钢铁企业生产规模大、生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随排放大量废弃物。废弃物的主要是除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥（如：高炉粉尘、转炉除尘灰、转炉尘泥等），同时也带走大量的含铁资源，具有很高的回收利用价值。

除尘灰以钢铁行业的除尘灰为主，主要来源是钢铁生产过程中产生的粉尘，由于其含铁含量高(TFe50%)可以作为二次资源加以回收利用。针对常用粘合剂压制的球团强度低和易粉化的问题，本文采用消解和无消解配加粘合剂进行解决。为以后钢铁行业除尘灰制球的规模生产提供了合适的粘合剂。

钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，改革开放以来取得了长足的发展。1996年以来，钢产量已经连续13年居世界，2008年产量高达5.02亿吨，约占总量的37.8%，与至第九位的八国总产量相当。虽然产量较高，但其中也存在许多问题。

随着我国钢铁行业的高速发展，钢铁产量逐年增长，对铁矿石的需求量也迅猛增长。而我国的铁矿资源比较匮乏，复杂难开发的铁矿石资源利用率低以及我国的铁矿石生产企业产能不足，导致国内的铁矿石市场呈现严重供不应求状态。于是大家把眼光转向国外的铁矿石市场。然而近年来，进口铁矿石价格飙升，直接导致我国铁矿石进口成本大幅增加，进而造成国内铁矿石价格、能源价格，矿粉粘合剂，甚至居民消费品价格的联动性上涨，这不仅对我国钢铁产业造成严重影响，对国民经济的健康持续发展也构成了巨大威胁。因此，寻求一种新的铁矿替代资源有十分重要的意义。

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