生产需要高品位的块矿， 我国经多年开采， 用于生产的富块矿所剩不多， 同时， 磷矿在加工和使用过程中会产生大量的粉矿， 这部分磷矿粉须制备成球团后才能用于生产。
球团性能要求
圆盘造球机造球
将细磨物料在造球设备中被水润湿并在机械力及毛细力作用下的连续过程， 生球经预热、焙烧后获得成品球。为保证物料能够成球并具有相应强度， 造球过程中需加入粘合剂。
粘合剂的作用是使球团具有良好的成球性能， 即强度高、不粉化、抗摔和高温不爆裂等。
对辊压球机压球
磷矿粉压球一般利用对辊的方法将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉经干混、湿混、碾压、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状炉料， 以大幅提高物料反应性能， 降低电耗和减少污染。
矿粉粘合剂的使用方法一：1，直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入材料之中，料胶比一般为100:1。根据颗粒大小、比表面积和粘合剂添加量2，将材料弄湿，并根据材料的湿度喷洒适量的水。注意湿度控制。搅拌均匀之后，压球二：1，水溶性胶凝：复合粘结剂在水中溶解之后具有一定的粘度。如果溶解方法不当，会造成大量结块，影响正常使用。2，正确的溶解方法如下：将干粉和水按1:30-50的比例溶解。首先向容器之中加入一定量的水，用搅拌棒（或搅拌机）快速搅拌，然后缓慢均匀地加入粉末。注意尽可能不要形成大团块。等待水完全渗入粉末，然后均匀搅拌，形成胶体。将制备好的胶体和其他材料混合均匀。充分搅拌和混合之后，材料会变得粘稠，并压成球块。3。对于添加胶体的粉末，注意控制水分含量。如果材料太湿，很容易降低粘模率和成球率。铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铝矿粉、铜、铅、锌等矿粉、耐火隔热材料、煤粉等各种材料，可采用压球胶生产加工成冷压球团。与水混合后，矿粉粘合剂 铁矿粉粘合剂，应与其他粉末材料混合均匀。它还可以在加入其他粉末材料混合以前，熔化强电解液制成粘合剂；不增加所有灰分，不减少颗粒产品，矿粉粘合剂，不造成其他有害物质和残留物，不危害产品质量，不污染环境。矿粉粘合剂的特点：增加量小，原材料和粘合剂的增加交易量为1%-1.5%。成型率高。成型率在98%以上。这种颗粒具有很高的抗压强度。干球温度为2m，地板类型不分散，湿球温度抗压强度为5m，地板类型不分散，抗拉强度为100kg。在不降低味道的情况之下，冶炼厂的硫、磷和碳禁忌不包含纯有机化学粘合剂。操作方法简单，便于实际操作：充分搅拌之后就可以压球。
硅锰合金球是炼钢过程中不可缺少的复合脱氧剂，其化学成分为FeMn58Si14，矿粉粘合剂 气割渣粘合剂，是硅锰经过特殊加工形成球块状，和硅锰砖的作用无异。在炼钢合金中能减少硅铁、硅锰的使用量，在炼钢领域有着广泛的应用。 硅锰合金球是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金。由于锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素，而几乎所有的钢种都需要用锰进行脱氧，矿粉粘合剂 铁矿粉粘结剂，所以，硅锰合金球也是一种炼钢过程中常用的脱氧剂。
锰作为合金元素加入钢液中使钢合金化，从而改善钢的机械性能，增加钢的强度、硬度、延展性、韧性和耐磨性。用锰进行脱氧时，所生成的氧化物熔点低，易上浮。硅锰合金球经过加工具有：密度大、纯度高；操作方便，增碳增锰效果好等特点。 硅锰合金球主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。生产原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低，故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比。所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。
球团粘合剂可用于各类金属矿粉以及除尘灰等粉料的压球、成型。产品特点 （1）粘接力强、流动性好；（2）成型率高，冷热强度好； (3)一对一调配， 添加量小，成本低。详询请留言私信小编寇~
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