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耐火浇注料损坏解决办法
1、必定要按规则程序加水，控制不好加水量，没有预留胀大缝隙，加水量对浇注料强度影响非常大。
2、提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料，这时必定要留胀大缝，一般应每隔约1.5m留胀大缝。
3、正确挑选锚固件原料和焊条原料、防止锚固件掉落进而在生产过程中影响浇注料的性能。
4、浇注料都有一套严厉的施工要求，必须按此要求操作，才能发挥出浇注料的良好物理功能。
5、需要注重浇注料的热震功能，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。
6、进一步规范浇注料施工质量，太原抹补料，为了产品使用效果，为了效益，必定必定要按规章制度来施工。
7、浇注料的维护也是非常重要的。浇注料硬化后，须立即用聚乙烯塑料薄膜或草垫盖住施工体外表，定时浇水维护，坚持其外表湿润，以防止水份水份蒸腾，促进水泥活化。
8、脱模后持续维护两天，维护时持续加盖聚烯塑料薄膜和湿草袋。维护三天后，揭去塑料薄膜和草袋使硬化体在空气中天然枯燥，抹补料厂家地址，即可烘烤。
9、维护时刻至少3天，第内要勤浇水。硬化后内制止击打、轰动、依据硬化状况。一般硬化后24-30小时之间可脱模，也可3日脱模。
抹补料
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解决耐火浇注料膨胀的方法
在使用耐火浇注料时，通常会先添加适量的磷酸二氢铝，一般添加量操纵在13%~15%中间，假如放多了，液体磷酸二氢铝在常温状态会与耐火保温材料中的金属材料铁反映转化成氡气，而使浇筑后的衬体产生胀大，并行处理成多孔结构松散体，水泥成分中带有相应量的金属材料铁，因此要添加防发胀缓聚剂（隐敝剂），或是在耐火浇注料混和时，分2次添加液体磷酸二氢钾。
具体做法是：首先向耐火浇注料中添加6%~7%磷酸二氢钾，在半湿情况中维持24h。在二次加磷酸二氢钾前，先添加2~3%的促凝，将原材料拌匀称，随后添加剩余的6~7%磷酸二氢钾饱和溶液，炭化室维修抹补料，拌匀称后浇筑，那样做就可以避免耐火浇注料产生膨胀了。
无论耐火浇注料发生了什么样的变化都是不太好的，只是它本身发挥的功效才算是好的。因此，为了防止耐火浇注料发生膨胀的状况，大家应当在使用产品前适度往里添加一点磷酸二氢铝，只有那样，才可以在相应程度上防止这种情况的产生。
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浇注料的制作工艺是怎样的？
1.制模工艺：由钢板或硬木板做成，钢板上涂有脱模剂，木板应涂有防水涂料，不得漏浆，并具有足够的强度。
2.搅拌工艺：用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内，取出添加剂袋，一起倒入，干混2-3分钟，加水3-5分钟，加水量为7.0-7.5%。
3.振捣工艺：浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣，不得漏振、长时间在同一位置振捣和复活，以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料必须在加水后20-30分钟内用完，初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。
4.养护工艺：浇注料表面干燥后，达到70%的强度才能分解模具，分解模具的的时间在24小时以上，养护的时间确保在24小时以上。
5.烘干工艺：根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况，用户必须提供足够的烘干的时间，以确保水不会。规定总计烘烤的时间≥72小时。
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