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刚玉质浇注料是采用刚玉Al2O3含量大于90%,以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。具有高温强度好、耐磨抗冲刷、高导热、抗热震、耐腐蚀、密封性好速凝早强等诸多点。
刚玉质浇注料是以刚玉为骨料和粉料外加些结合剂所制备的耐火浇注料。具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能,但抗热震性能稍差些。主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。
刚玉质耐火浇注料配制时所含的刚玉是一种三方晶系,晶型一般为短柱状,刚玉本身还具有较高的热导性和电绝缘性能,优良的化学稳定性和抵抗还原剂作用的能力,所以呢刚玉是不定形耐火材料中的耐火材料原料,锆刚玉质热修补料厂家电话,刚玉一般是工业氧化铝或是铝土矿经烧结或电熔后制成的,故工业上使用的都属于人造刚玉,不过人造刚玉的密度以及硬度都是比较大的,故使用效果也比较显着。
锆刚玉质热修补料
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焦罐内衬耐火浇注料选择方法及好处:
1、由于将焦罐提升到干熄焦炉顶的提升装罝有限重要求,经计算,焦罐的耐火浇注料内衬质必须控制在10t左右,因此,该耐火浇注料的一个重要指标就是体积密度。
2、为了减少红焦的显热损失,保护焦罐罐壳及其周边构件,锆刚玉质热修补料生产厂家,耐火浇注料还要有较低的热导率。
3、由于焦罐在旋转接焦时,红焦与焦罐哦冲击或摩擦,造成焦罐壁易受磨损,广东锆刚玉质热修补料,所以,耐火浇注料的耐磨性要好。
4、高强轻质浇注料的表面粗糙多孔,磨损较深,基质与骨料都有不同程度的磨损;高强莫来石轻质浇注料除了一些表面烧结致密造成的裂纹外,磨损量很少,骨料未有磨损,表面依然很平滑。焦罐的下锥段承受了焦炭大部分的重力,因此,也要有较高的耐压强度。
5、焦罐自投入使用后表现良好,主要体现在耐火浇注料的保温效果上。耐火浇注料的保温效果十分显著,极大地减少了红焦的热损失以及高温对罐体及其周围构件的损伤,而且收回的这部分热量不仅提高了热回收率,还可以提高干熄焦炉的蒸汽量和发电量。
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生产工艺不同。高铝矾土熟料是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料,锆刚玉质热修补料销售,而矾土均化料是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料。
高铝矾土熟料的致密度不均匀,矾土均化料则相反,质地非常的致密均匀。高铝矾土熟料的颜色是淡灰色和黄白色相间,矾土均化料一般都是深灰色。
高铝矾土熟料的气孔率较高,这是因为数值可以达到4.19%,多为开口气孔。而矾土均化料气孔率较低,只有0.84%,多为小而均匀的闭气孔。通过这个数据不难看出熟料吸水率高,均化料低。熟料的高温性能优异,均化料则一般般。
高铝均化料开始在高炉铁沟浇注料、锅炉耐磨浇注料、水泥窑浇注料等领域中进行应用,应用领域主要集中在耐火浇注料方面;也有在铝碳化硅碳、铝镁碳等含碳不烧砖方面的研究报道,认为矾土均化料与非氧化物一起使用可减少玻璃相对体系高温性能的影响,从而提高均化料的使用价值。虽然两者有很多不同点,但高铝矾土熟料和均化料的化学组成差别不大,三氧化二铝质量分数都在80%以上,物相均为刚玉相和莫来石相,主晶相都是刚玉相,次晶相则为莫来石相。所以,在做选择时,需要根据自身需求进行挑选。
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