工业生产中比较广泛采用的切割方法有三类:机械切割、火焰切割和等离子切割。
机械切割主要是利用机械装置对金屑材料施加剪切力.使之分离。在机器制造业中,常用各种切割机械,如龙门式剪床、四盘式剪床、各种冲剪机等均屑于这一类。此外,各种锈床和手工切管机也屑于机械切割。
火焰切割通常称为气割。是依靠金属在氧气中燃烧形成氧化物,再利用高速气流将氧化物吹除。以达到切割金屑的目的。气割具有成本低、切割速度快、设备简单等优点,在制冷机制造中得到广泛的应用。等离子切割是依靠特别制做的割炬,产生温度极高的高速等离子焰流,使金属材料局部熔化而形成割缝。等离子切割在不锈钢及有色金屑的切割中得到普遍的应用。
火焰切割其原理是先用可燃气体加热钢铁到“燃点”温度(大约是1800F),一旦通过预热达到这个温度,再喷射纯氧与炽热的钢铁产生放热反应,迅速侵蚀掉钢铁。火焰只能切碳钢,多用在1/4”(约6.35mm)到 6”(约150mm) 的厚度。切割速度在超过2” (约50mm)厚度时比其他工艺快。在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易,而且便宜,这样能使产能翻倍。
它的缺点在于这种方法只适合切割碳钢,火焰切割对其他类型的金属并不适用,比如不锈钢和铝。另外,火焰切割对操作者的学习能力要求很高,需要大量的练习、技巧和经验才能产生良好的切割效果。此外,火焰切割的割炬需要预先加热。像烤箱一样,割炬也需要时间才能达到合适的温度。
易用性:火焰数控切割床要求操作员很有经验,才能达到较快的切割速度和较好的切割质量。通常还需要一直监视切割的过程。生产率:火焰切割由于预热时间长,切割速度慢,所以生产效率很低。切割件精度:好的操作工在较合适的速度、高度、气体、喷嘴情况下,切割件尺寸公差大概是正负0. 030” (约0.76mm),斜度小于1度。边缘质量、冶金性能:火焰切割的热影响区很大。断面粗糙并且有挂渣。维护要求:火焰切割床的维护比较简单,用户自己就能掌握。
金属激光切割机防电注意事项
当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
金属激光切割机防火注意事项:切割机使用的工作原料为气体如丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。