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纯铝酸钙水泥为结合剂配制而成的高强耐磨浇注料，这种浇注料的较高工作温度为1800℃，且热状态的1400℃的温度下弯曲强度达到7.4MPa，其具有在高温下更好的耐磨性。它适用于水泥窑窑口，三风道喷煤咀使用喷嘴等的其他部分.
低水泥浇注料种是以电熔白刚玉为骨料，它属低水泥浇注料，此浇注料具有高机械强度和耐侵蚀，腐蚀和耐磨损性能，较高温度为1600℃，通过它的性能决定，这种浇注料适宜在1000℃至1400℃，使用于磨蚀严重的大型水泥窑窑口，多缸冷却机弯头的位置等。所以，不同的浇注料用在窑炉的不同的部位，发挥着不同的作用，在选择的时候，慎重挑选对比，不但要看价格更看重品质、信誉和质量。
同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
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水溶性有机结合剂在加热过程中会全部分解和挥发，焦炉热修硅火泥价格，因此也是暂时结合剂；非水溶性有机结合剂大多数高温分解后有残碳，形成碳结合相，一般分子量较高，残碳率也越高。而含硅或铝的有机结合剂，高温分解后残留有氧化物，形成陶瓷结合相。
按结合剂的硬化条件可以分为水硬性、气硬性和热硬性结合剂。水硬性结合剂需加水混合，在潮湿条件下养护才能发生正常的凝结与硬化，从而产生强度，硅酸盐水泥、铝酸盐水泥即属此种，气硬性结合剂与散状耐火原料混合成型后在自然干燥条件下（常温空气中）养护即可发生凝结与硬化而产生结合作用，但一般要另外加入硬化剂（也称促凝剂），如水玻璃加钠、磷酸或磷酸铝加铝酸钙水泥或氧化镁等。加入热硬性结合剂的耐火坯体必须经过加热烘烤才能发生硬化结合，如磷酸、磷酸铝、甲阶酚醛树脂等
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耐磨浇注料主要指在常温和特定温度下具有良好耐磨蚀能力的浇注料，耐磨浇注料常温耐磨性的测定可以按照GB/T18301-2012（耐火材料常温耐磨性试验方法）的试验方法进行测定，焦炉维修硅火泥生产厂家，磨损量越小，表示该浇注料的耐磨性越好。
耐磨浇注料在水泥熟料烧成系统中主要成熟水泥生料、熟料或含尘高温气体的剧烈磨损，所以耐磨浇注料所选用的原料必须具备体积密度大、机械强度高等特点。这类原料主要有电熔刚玉、烧结刚玉、电熔锆刚玉、碳化硅、氮化硅等。另外，为了提高材料等韧性和耐磨性，一般还需加入耐热钢纤维。
耐磨浇注料适用于大中型水泥窑前窑口、喷煤管、三次风管弯头、闸板、篦冷机喉部等部位。
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