对滤筒除尘器来说，清灰效果是关键，决定着除尘器的性能。
每台滤筒除尘器都配有脉冲阀，有助于将除尘滤筒表面粘附的粉尘进行反吹下来，若是没有配置脉冲阀或者脉冲阀发生故障，就造成设备内部的阻力增大，导致吸风效果下降，胶州焊接车间除尘，从而影响滤筒除尘器的除尘效果。
因此前期的选择成了滤筒除尘器保证清灰效果的关键。脉冲阀选得过小或选得过大，都会给滤筒除尘器的清灰效果造成一定的影响。
过小。脉冲打开，气包里面的储气量是足够的，但是释放的管道是不够的，所以就会造成滤筒反吹效果不佳，粉尘不能及时吹干净。
过大。在气包的储气量足够的前提下，管道过大，一次性释放的气量过大，压力过高，就有可以将滤筒给撑爆，造成滤筒寿命提前丧失。
滤筒除尘器涂装工程一般大体需要经过刷油、电镀、喷涂和阴极保护等几种方式。
1. 刷油漆
一般滤筒除尘器主体加工焊接完成后会进行人工刷油漆工艺，利用涂层对金属进行防腐蚀工艺。一般会反复刷上三到五遍，这也是一般像滤筒除尘器这样的设备普遍采用的方法。
2. 电镀
滤筒除尘器电镀方式防腐主要是针对其中的一些重要部件进行，并不会整机都采用电镀防腐的，一般有锌、镀铜、镀镍、镀铬处理工艺，依靠表面镀层实现工件防腐蚀的工艺，如滤袋笼骨镀锌工艺。
3. 喷涂
这种防腐工艺也主要是针对滤筒除尘器其中一些部件进行的，如电气开关柜、滤筒框架需要采用静电喷涂涂料（工件作阳极），在干燥室内加热24h的一种技术工艺，从而起到防腐作用。
4. 阴极保护
阴极保护防腐工艺主要是对滤筒除尘器的管道、烟囱防雷设施釆用阴极保护技术（接地电阻< ion)，实现设备防腐蚀的工艺。
一般说来，客户采购滤筒除尘器设备根据不同的工况，焊接车间排烟除尘，不同的地理位置环境会采用不同的涂装工敢，打磨焊接车间除尘设备，并不是上面4种都会全部用到，这也涉及到一个费用成本在内的，不是特殊要求，一般采用刷油漆的方式为主。
滤筒除尘器的阻力是随滤料表面的粉尘厚度添加而变大，当阻力到达某一规定值时进行清灰，此时PLC脉冲控制程序就会翻开与封闭，首要一分室行进阀封闭，将过滤气流堵截，然后电磁脉冲阀翻开，焊接车间集中除尘，当压缩空气以及短时间在上箱体敏捷剥胀大，并涌入滤筒，使滤筒胀大变形并产生振荡，并在逆向气流冲刷的效果下，附着在除尘滤筒表面面上的粉尘被剥离落入灰斗中，当清灰结束后，电磁脉冲阀封闭，这时行进阀将翻开，并该室又康复过滤情况，这时清灰各室顺次进行，并从各室清灰完后初步至下一次清灰时为一个清灰周期，坠落下来的粉尘掉入灰斗内，然后经过缷灰阀直接排出。
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