煤矿用热风机组主要用于冬季矿井供暖，其有着热惰性低，热，节能环保的优点.由于目前缺乏对于热风机组换热过程的相关研究，防爆保温风机，导致产品设计上较为粗放，热风炉的结构以及加热管排布有着诸多不合理之处.同时，为了节省空间，炉体往往采用U型设计，导致流道产生滞止区，出现了加热管表面超温等情况，影响热风炉寿命.本文利用CFD方法，以实际某热风机组为原型，探究了不同工况参数以及不同结构情况下炉体的换热效果，得到了一些规律.通过研究发现，由于U型设置，导致上层空气在经过U型口处会直接冲击到炉体底部，同时底层加热管形成屏障造成阻挡，使得空气无法上升与其它几层加热管进行换热 
矿用防爆热风机组，进口保温风机，井口热风机组
1、个别煤矿可利用的矿井乏风余热和空压机余热却被白白浪费，因此，结合风井场地的现有余热资源条件重新规划供热热源，降低运行费用的同时契合国家节能环保规划趋势.对煤矿余热资源情况进行详细了解，收集国家政策，当地气象参数，当地执行电价等基本资料;对建筑采暖负荷，井筒防冻负荷进行供热负荷分析;计算矿井乏风余热负荷和分析空压机余热，得出供热平衡.工艺规划设计方案包括热源机组选型，保温风机，乏风取热箱，井口空气加热机组选型，配电负荷表，工艺系统设备控制等内容.进行经济效益分析，并横向与燃煤锅炉进行环境效益分析.回收矿井的乏风余热和空压机余热，采用矿井余热热能，利用系统供热新技术，满足井口防冻，建筑采暖的供热需求，替代传统供热方式.余热综合利用方式契合国家节能环保政策，相比燃气锅炉，采用余热供热后，经济效益显著.余热技术被应用于煤矿行业井口保温，建筑采暖方面，有成熟的技术基础.采用热泵供热技术进行机电一体化集中控制，系统的负荷自动调节能力强，且热泵供热运行自动化程度高，仅少量人员巡视运营即可，维护简单.
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多级强化的井口热风机，环保保温风机，包括:箱体，风机，电机，所述井口热风机还包括空气热换器组，所述空气热换器组由多个空气热换器组成，蒸汽保温风机，所述空气热换器依次排列分布在箱体的内部;所述空气换热器包括节流装置，风换热器，压缩机和第二风机;所述风机的内部还设有除尘器，通过蒸汽压缩式制冷循环，从空气中吸取热量，结合多个热源内部压缩机的工作，将不同温度的高温制冷剂送入空气换热器;通过不同温度下的制冷剂的冷凝放热，将空气处理部分吸入的较低温度冷空气逐级加热成较高温度的热空气，送入井口.
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