影响球团矿抗压强度的因素
原料、生球质量、热工参数、设备结构、球团粘合剂质量等的制约。
提高球团矿抗压强度的措施
提高生球质量
生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。在造球工序主要控制生球一下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度的合格率。
生球的粒度在大方向决定了造球机的生产率和生球的落下强度。粒度小，生产率高。粒度大，造球时间长，生产率低，落下强度就越低。合理的生球粒度是提高生产产量的需要，也是提高生球落下强度的需要。
生球粒度中8-16mm粒级含量基本上随着生球落下强度的变化，成品抗压强度也与生球有一定关系，强度越好，成品的抗压强度也越好。保证生球质量是得到球团矿的前提。
备料过程中的不安全因素：
1、例如铁精矿，在寒冷地区的运输过程中，精矿冻结，给卸站带来困难，易产生碰撞和摔伤事故，冻层较厚的矿车，须送解冻室，解冻时可能发生火灾或煤气事故。
2、又如由于精矿含一定的水分，粒径小，粘结性大，在胶带的运输中常常发生机头、尾轮挂泥的现象，胶带会产生跑偏、打滑等的故障，处理故障小心发生伤害事件。
3、焦和煤等燃料，常用四辊破碎机破碎，一般情况给料粒度小于25mm，但常夹有大于100mm的块焦、块煤、石块等杂物，引起漏斗闸门和漏嘴被堵，使给料不均，上辊不但不给料，还易磨损辊皮。清理大块常发生安全事件。
生球落下强度和粒度合格率低的原因
各地精粉质量不一，堆放困难，配料工序就带来了困难，只能随进随吃，造成造球波动。
膨润土质量波动大，经常会有反应膨润土质量指标的变化。
精粉理化性能指标低，粒度较粗，含杂质较多，品味低，压球效果好，FeO含量高。
操作技术的参差不齐，不能技术准确的判断。
针对以上采取的主要措施
a、优化原料结构，粘合剂厂家全新配方，操作简便，针对精粉厂家多的实际情况，新建一个精粉料场，对精粉实行分点堆放，优化配矿。
b、球团原料具有一定的粒度和合适的粒度来组成，适合的水分，均匀良好的化学成分，粘合剂，是生产球团矿的重要保证。与烧结不同，球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结。因此，用于球团生产的铁精矿品味应尽可能提高，而氧化铁含量尽可能低，以降低膨润土用量，添复合型球团粘结剂的用量。铁精矿要有一定的细度，这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般来说，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。
c、根据原料结构的变化，对造球盘倾角和转速做出适当调整，且具体问题具体分析，根据原料研发生产为合适的球团粘合剂也是当下情况非常必要的，以达到资源利用化。
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