




放料到侧入式搅拌装置时需要注意许多事项。我们应该注意什么?现在让我们简单介绍一下它的相关知识点。
1.侧面入口搅拌装置在进料时应特别小心。应尽量避免在空罐中加热材料或在热罐中冷却材料。过度的温差影响对搪瓷的性能有一定的影响。同时,应确保不会将硬固体物体转移到水壶中。如果不需要添加大型硬质材料,锚式搅拌器,则应在压碎后添加。在选择混合容器时,混合设备制造商应根据生产规模(即材料处理能力)、混合操作目的和材料特性确定混合容器的形状和尺寸。在确定混合容器的体积时,应合理选择装料系数,以大限度地提高设备的利用率。如果没有特殊需要,壶体一般应选择常用的立式圆柱形容器,并选择合适的圆柱体高径比(或容器液体高径比)。如果需要传热,应在釜外设置夹套结构。
2、放料时应注意,如果侧入式搅拌装置堵塞,不能用金属工具铲,可以用竹子或塑料棒或木棒轻轻戳。当反应结束后需要冷却时,必须在温度自然下降到一定程度后将冷却水泵入水套。
侧入式搅拌器是我们日常中经常可以见到的,它被广泛的应用在各个场所内,但我们在使用的时候该如何控制侧入式搅拌器的用水量呢?
1、通过提高外加剂的掺量或使用高减水率的外加剂,选择适应性较好的外加剂和水泥品种。改善砂石级配,找出每个配合比的砂石级配来改善和易性,从而减少用水量。2、要严格检测各材料性能控制好以上各因素来降低用水量。通过使用高掺量的胶凝材料来改善和易性。多检测砂石的含水率,增强责任心,确保每次产出混凝土的坍落度在控制范围内。3、和侧入式搅拌器工地施工方沟通很重要,要获得施工人员的理解,多与施工方技术人员进行配合避免坍落度过大。正确的认识:并非坍落度越大,电动搅拌器,泵送就会越容易,搅拌器,而应调整和易性及碎石用量来调整。
侧入式搅拌器的故障形成情况
我们知道,所有的机器机械都会有故障出现的情况,侧入式搅拌器也不例外,那么,它的故障一般是怎么产生的?
故障综述:
侧入式搅拌器运行初期,发现驱动电机和齿轮箱振动大,一个月后,泄漏被机械密封。检查发现静环密封面上有几个大的缺口,动静环密封面上有深浅不一的凹槽。检查并找正搅拌器电机和齿轮箱,满足技术要求。电机单项测试运行平稳,无明显振动。
通过对三聚胺浆液箱的共振分析,认为直径为4760mm的浆液箱因强度不足(壁厚为6mm)而产生共振。通过加强焊接筋板,降低了侧入式搅拌器的振动,但机械密封泄漏频繁失效的问题并没有得到根本解决。
在随后不到3个月的时间里,机械密封拆卸检修8次,更换了8套机械密封部件。而且侧入式搅拌器运行过程中搅拌轴径向跳动越来越大检查解体发现动静环损坏严重,动环研磨台被压平,推进式搅拌器,静环内圈有摩擦痕迹甚至开裂;机械密封处的轴套随着搅拌轴跳动,与静环碰撞,两个轴套相继磨损,导致静环碎裂。此外,搅拌轴的跳动还会磨损齿轮箱靠近机械密封侧的轴套,导致轴套一端内径加大,不能很好的支撑和定位搅拌轴,形成循环。
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