型煤粘合剂-粘合剂-石罗克直产直销

影响球团矿抗压强度的因素

原料、生球质量、热工参数、设备结构、球团粘合剂质量等的制约。

提高球团矿抗压强度的措施

提高生球质量

生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。在造球工序主要控制生球一下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度的合格率。

生球的粒度在大方向决定了造球机的生产率和生球的落下强度。粒度小，无灰分添加 固定碳承受力强，生产率高。粒度大，造球时间长，生产率低，落下强度就越低。合理的生球粒度是提高生产产量的需要，也是提高生球落下强度的需要。

生球粒度中8-16mm粒级含量基本上随着生球落下强度的变化，成品抗压强度也与生球有一定关系，强度越好，成品的抗压强度也越好。保证生球质量是得到球团矿的前提。

烧结机及其主要的不安全因素 烧结机按照烧结方式的不同，可划分为间隙式和连续式两大类，现下大范围采用的是连续带式烧结机。它由驱动装置、供烧结台车移动用的走行轨和导轨、台车、装料装置、点火装置、抽风箱、密封装置部分组成。烧结机主要不安全因素有： 

1.烧结机体长而大，生产与检修工人因联系失误造成的事故。

2.无机尾摆动架的烧结机，型煤粘合剂，为调节台车的热膨胀，在烧结机尾部弯道起始处与台车之间，工作状态形成宽度为100-150mm的间隙。 

3.台车在工作过程需经受200-500温度的变化，又要承受自重和烧结矿的重量以及由抽风负压造成的作用，易产生因热疲劳而损坏的“塌腰”现象， 

4.随着烧结机长度增大，台车跑偏现象更明显，台车的轮缘与钢轨的踏面干涉严重的时候会造成台车脱轨掉入风箱或台车的回车轨道。 5.烧结机检修过程中，铁粉粘合剂，要部分拆卸台车，若拆除时未对回车道上的台车采取适应的安全办法，会导致安全事件。

烧结作业发生的灼伤致死事故，大部分发生在返矿园盘操作岗位。

为防止单纯追求产量，忽视安全，进行作业，防止因返矿或返矿仓浇水产生大量蒸汽等，应采取的措施是：

1、严格按生产操作规程认真操作。

2、在任何情况下，都不得向返矿仓内和台车底部浇水。

3、改革生产工艺，粘合剂，逐步将烧结矿热料改为冷料，既可避免灼烫事故，又可改善作业环境。