高炉是生产生铁的主要设备，高炉的冶炼过程，要求使用块状物料，矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉，都不能直接进行入炉冶炼，它们必须进行造块处理，让之成为具备有适合块度和冶炼性能良好的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结，目前高炉所用的块料，节能环保降耗，大多数都是烧结得到的。 烧结的工艺过程 烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂（粉末成型粘结剂）以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂，然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500，并产生熔融的液相渗入散料层内，燃料烧完之后，温度下降，熔融液相凝固，起到了粘结剂作用，粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。 原料的准备作业 烧结用料品种繁多、数量大，一台75烧结机每日需输入的物量约4000t，在备料的过程中有很多不安全因素。
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针对生球质量低需要改进一些东西
1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，清除精粉中杂物，同时增加上料量，上料量越大，辊压效果越好。这样做可以极大改善铁精粉比表面积，粘合剂货源充足，改善成球性能。
2、造球工艺优化，对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验，调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，降低皂土配比，优化造球工艺。
3、加水装置改造，根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”，将给料区的滴水点改到物料落点下方，将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布，确保物料一到球盘，粘合剂，就被湿润成球；在长球区采用高压雾化喷头，使母球加速成球。
4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，矿粉粘合剂，同时确保球体落下时不受到破坏，提高质量。
5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂，对物料进行区别对待。
烧结作业发生的灼伤致死事故，大部分发生在返矿园盘操作岗位。
为防止单纯追求产量，忽视安全，进行作业，防止因返矿或返矿仓浇水产生大量蒸汽等，应采取的措施是：
1、严格按生产操作规程认真操作。
2、在任何情况下，都不得向返矿仓内和台车底部浇水。
3、改革生产工艺，逐步将烧结矿热料改为冷料，既可避免灼烫事故，又可改善作业环境。
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